沃镭智能智能生产线零部件装配检测一条龙完成

据中国汽车工业协会消息，2017年中国汽车产销均超2902万辆，连续九年蝉联全球第一。可喜的是，自主品牌集体向上的趋势明显，综合实力有了实质性提升。但我们也清醒地看到，与发达国家相比，中国提汽车工业仍存在一定差距，在从汽车大国向强国转型的过程中，核心技术的升刻不容缓。

从机器换人到中国制造2025，让汽车零部件生产更自动、更智能、更精确，是中国汽车工业升级的必然一环。作为重点发展的装备制造产业，也正大力推动发展工业机器人、自动控制系统等智能制造领域项目，加快产业升级。其中，杭州沃镭智能科技股份有限公司就是一家冉冉升起的汽车零部件自动化装配检测“明星企业”。

智能生产线 零部件装配检测一条龙完成

走进沃镭科技的生产车间，你会看到一套制动器总成自动装配生产线已经成型。一字排开的生产线上，共分为装扩张器、自动翻面、装左右制动蹄，压销，卡子定紧，螺钉拧紧、装回位弹簧、自动翻面及装制动分室或弹簧缸等六个工位。装配线上都有自动化控制软件界面，检测数据一目了然。生产线具备自动测量、记录、防错装、合格判断报警等功能，可以说是生产、检测、扫码ID等一条龙完成。

一条传统制动器生产线大约要13个装配检测工人，如果替换成沃镭研发的半自动化生产线，只需要3到5个工人。根据目前的人力成本来测算，一条半自动化的生产线2-3年就可以收回成本。

国内许多汽车大厂 都引进他们的生产线

从国内汽车生产的发展趋势来看，产量规模接近饱和，汽车厂家更加注重追求质量和细节上的精益求精，自动化设备不仅有助于提高生产效率，也能提升产品质量。今后将会有更多的汽车厂商采用半自动或自动化的生产线进行检测和装配。

多年来，沃镭智能致力于汽车制动检测和自动化装配餐各的研发，拥有自动化检测设备、装配与搬运设备、测控软件等多条产品线，已经形成了以先进检测技术、自动化控制与机器人集成为核心的技术体系。

成立至今，已经为国内多家知名汽车生产厂及零部件企业提供专业的整体解决方案，包括柳州五菱、比亚迪汽车，一汽集团、中国重汽、陕汽集团、三一重工、万向檠闭、亚太集团、克诺尔卡福、东风汽车、江淮汽车等。

沃镭一直扎根于高端智能装备领域，目前已形成了涵盖汽车底盘、制动系统、传动系统、转向系统等多个领域的系列产品，具备了从试验设备、在线检测设备到成套自动化装配检测线的全面设计制造能力。

未来三到五年，中国有望成为世界最大的汽车市场，国内的高端制造业也将迎来黄金发展期。沃镭智能将充分发挥自身在智能检测设备、自动化装配生产线、工业机器人集成应用、生产制造执行管理系统的技术优势，继续深耕智能装备领域发展，在做专、做精的基础上，做大、做强，实现企业更大的发展。