汇川技术亮相CCMT 2026中国数控机床展览会

2026年4月21日至25日，第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）在上海新国际博览中心盛大开幕。本届展会恰逢“十五五”规划开局之年，在工业母机首次与集成电路并列、被列为国家科技攻关最高优先级的战略背景下，CCMT 2026以“数字·互联·智造”为主题，展示面积达20.2万平方米，规模稳居亚洲首位。此次盛会汇聚了来自全球27个国家和地区的2000余家企业，累计进馆总人次达27.1万（同比增长13.34%）。火爆的数据印证着中国机床工具产业的火热势头——作为观察中国制造转型升级与产业链自主可控进程的最佳窗口，本届展会集中呈现了当前全球机床工具产业最前沿的技术成果。

汇川技术重磅亮相，面向五轴联动、钻铣加工、激光切割、精密传动、柔性制造等多元场景，交出了一份覆盖工业母机全栈技术的答卷。展台人气持续火爆，专业观众长时间驻足观摩与交流，技术问询络绎不绝。

“未来中国的高端机床，赢在‘高端融合’和‘数智赋能’。汇川给出了以‘机电融合、驱控融合、工艺融合’为核心的全栈数控技术底座——这是中国工业母机迈向国际一流水准的坚实一步。”——全国数控系统技术标准化委员会副主任委员、北京航空航天大学机械工程及自动化学院教授刘强，在汇川展台上由衷评价。

这句来自学术与产业双栖权威的寄语，一语道破汇川全栈自研路径的核心价值：不是零部件的简单拼凑，而是一套从大脑到筋骨“血脉相通”的工业母机完整体系。

两场签约，一个信号：高端机床正在选择同一套“底层能力”

展会现场，汇川技术接连完成两场重磅战略签约，先后与志远数控、邦德激光达成深度合作。

此次集中签约，意味着汇川基于全栈自研（控制+驱动+算法+部件）的核心系统能力，正从技术验证走向规模化应用。汇川将与两家标杆企业，围绕高速激光切割、高速钻铣加工展开全方位合作，共同推动国产高端机床装备的自主化升级与产业高质量发展。

展会亮点

01突破空间曲面加工极限

iFlexNC 五轴联动 RTCP 方案

航空航天、精密能源、高端模具、人形机器人等领域对复杂异形构件的加工需求日益迫切。五轴联动技术，是衡量高端装备制造能力的核心标尺，也是国产工业母机高端化突破的关键赛道。然而，我国中高端五轴核心技术长期受制于人，高端数控系统与多轴联动算法高度依赖进口，采购与运维成本高昂，自主可控突破迫在眉睫。

汇川iFlexNC 五轴联动 RTCP 方案，从底层实现“CNC-驱动-机械”的原生协同：

核心“大脑” | CNC控制器：

基于拥有全自主知识产权的新一代iFlexNC产品平台，实现控制、驱动、电机、精密机械的全链路自主可控。

专用“神经” | 驱控融合总线：

针对高速高精插补需求定制开发，实现毫秒级指令响应，确保数据传输“零延迟”。

精密“肌肉” | MTD驱动 & MTM电机：

依托年销量超600万轴的技术积淀，针对机床高速/高精/高防护场景进行专用定制，以全自动化产线铸就卓越的一致性品质。

这意味着在加工航空涡扇叶片或深海能源接头等复杂曲面时，汇川方案能将刀具中心点（RTCP）的路径跟随误差控制在微米级，让“指哪打哪”从理想变为物理现实。机床长期运行的加工一致性得到根本保障。

02解锁高效加工与稳定运行边界

钻铣 & 激光高速加工方案

近年来，钻铣加工中心和激光切割行业加速向高速化、高精化、智能化升级。3C电子、汽车零部件等下游需求持续扩大，市场竞争从拼价格转变为拼节拍、拼加工精度、拼综合产值。汇川以“控制+驱动+算法+部件”全栈自主系统融合方案，助力整机厂商突破产能瓶颈。

效率突破：CNC高速钻铣加工中心

通过机电、驱控、工艺的深度融合，汇川钻攻解决方案实现：

•Z轴1.6G加速度

• T-T邻刀0.8s高速换刀

• 极速刚性攻丝效率提升22.2%

• 加工轨迹一致性提升50%

这意味着加工一副主流手机中框，换刀辅助时间可压缩至数秒内，综合节拍相比主流国产钻铣加工中心缩短15%以上，单机日产能显著增加。

硬核消振：高速激光平面切割

依托端侧建模与驱控融合应用，通过智能优化算法主动抑制振动，打破“高速即失准”的行业悖论。汇川激光切割系统实现：

•2G加速度 ·9Hz滤波 ·160m/min高速联动

• 对比行业普通机型，效率最高提升40.34%

以常见厚度碳钢板批量切割为例，每台设备每天可多产出数十米成品，设备投资回报周期直接缩短3-6个月。

智算无痕：双通道精雕机铣削加工

智能补偿算法实时动态抵消静摩擦力，将“象限痕”抑制至验收标准以下，直达成品级表面光洁度，定义“免打磨”工艺新标准。

03锻造机械传动根基

核心精密部件方案

行业都知道：热变形是影响机床精度稳定性的核心挑战，导轨磨损则是产线非计划停机的常见诱因。

本届CCMT，汇川技术携旗下韩国SBC Linear 、LAIEN 2大机械品牌重磅亮相，集中展出高精密直线导轨、低温升滚珠丝杠等核心传动部件。

源头控温｜机床丝杠中空冷却解决方案

采用精密丝杠BS系列产品+轴中空结构+旋转接头组合，将丝杠运行温升有效控制在3°C以内，高速长时间加工时温控稳定。中空冷却技术显著缩短热平衡时间，普通场景下热机时间可缩短80%以上，将热变形导致的精度漂移消灭在萌芽状态。

刚性守护｜机床智能导轨解决方案

内置振动传感器+基于应变计的位移（变形）检测的状态诊断型LM导轨，搭配定制型AI诊断平台。赋予机床长期高精度运行的“钢筋铁骨”，导轨状态智能反馈，打破信息孤岛，预测健康状态，精度与寿命双提升。

04柔性产线高回报

机床上下作业岛解决方案

人口红利消退倒逼自动化升级，单机自动化向产线柔性化、岛式协同化演进。传统刚性产线难以快速响应小批量、多品种订单；AMR与CNC协同的流动作业岛，成为突破人力瓶颈的主流方向。但传统方案部署周期长、多机协同节拍匹配门槛高、异常处理机制缺失等问题长期存在。

汇川机床上下料作业岛解决方案，从三个维度实现价值重构：

产能跃升 | AMR流动作业岛

携手行业合作伙伴，展示加工中心、钻铣中心与AMR协同作业。灵活部署替代传统刚性线，大幅提升设备利用率。在某3C零部件加工场景中，实测数据显示：相比人工上下料，效率提升130%；相比进口同类方案，效率提升4.5%。同时，设备费用投入降低32%——这32%是直接节省的投资，4.5%则是转化为客户额外利润的效率优势。

生产重构 | 柔性连接

以数字驱动五轴，以互联打破孤岛。通过自动化单元与产线调度，将换班停机影响降至最低。其背后是汇川iFA软件平台统一的调度内核，实现了AMR与CNC之间从“指令下发-任务执行-状态反馈”的全闭环实时握手，异常停机后可自动接续生产，为24小时无人值守奠定关键技术基础。

价值沉淀 | 行业Know-how

降低运维门槛，提升OEE（设备综合效率），让设备从“点”连成“线”，构建真正灵活的生产单元。

CCMT 2026 虽已落幕，但汇川推动工业母机 “机电融合” 深度创新的步伐永不停歇。如果您正在为产线提效、工艺突破或供应链自主可控寻找确定性答案，欢迎 扫描下方二维码，预约技术交流。

让我们以 “全栈自研、原生协同” 之力，共同定义中国高端制造的新高度。