东风设备与汇川技术推动中国汽车制造产线装备自主可控

近日，国务院签署公布《国务院关于产业链供应链安全的规定》，标志着我国制造业关键领域核心技术自主可控进展再提速。在被誉为“工业皇冠上的明珠”的汽车整车制造产线与装备领域，长期被进口体系占据，面临着供应安全的潜在风险。

近年来，东风设备与汇川技术的合作，从联合实验室揭牌到生产基地实地探访，从技术协同到标准共建，正是以国产自主内核的InoCar汽车解决方案为核心，推动中国汽车制造产线装备迈向自主可控、供应安全、智能高效的一次大胆尝试与产业协同突破。

01 一场关于“国产高端装备前景”的深度访谈

东风设备制造有限公司总经理袁三红在接受采访时，分享了他对国产高端装备前景的判断以及对双方合作的期待：

“当前，高端装备的发展机遇到了一个最好的时机。一方面，国产装备企业，经过这几年的沉淀，积累了强大的能力，在追求更可靠、更精益、更绿色方面持续进步。另一方面，国内主机厂对高端装备有着非常迫切的需求，尤其是在当前的环境下。我们有新的方法——在数字化、AI、轻量化模型的加持下，国产装备加速成长，让我们的装备更智能、更可靠、更高端。

我们希望在焊装、机加等具体场景中，与汇川一起推动应用。为此，我们提出“工艺可解耦、产线可重构、数据能激活”，以智能体单元为整车厂提供解决方案，实现提质增效、绿色低碳。实验室的揭牌，初衷就是为了解决国产装备的可靠性和稳定性问题，现在可以用数字化、虚拟环境快速跨越。我们与汇川一起，通过中试验证，让装备快速达到国际领先的可靠性和精度要求。

未来，我们希望与汇川共同打造N个工业智能体，为汽车用户提供即插即用的智能体解决方案。”

02 里程碑：汽车制造装备国产化中试实验室正式揭牌

基于这样的共识，今年1月，东风设备制造有限公司与汇川技术联合建设的 “汽车制造装备国产化中试实验室” 在湖北十堰正式揭牌启用。此举标志着双方在推动中国汽车高端核心装备自主可控与智能化升级的战略合作上，迈出了从“项目协同”迈向“体系共创”的关键一步。

东风设备制造有限公司总经理袁三红、汇川技术FA解决方案与产品部总裁胡平等双方高层与专家团队共同出席。袁三红在致辞中强调：“国产化不是简单的部件替代，而是一场涉及技术、供应链和标准的系统性工程。此联合实验室，是我们携手汇川技术这样的战略伙伴，共同应对汽车制造装备‘卡脖子’技术、沉淀核心工艺、定义未来装备标准的重要载体。”

该实验室以汇川 iFA全场景智能化工业控制软件平台为数字基座，融入了 InoCar汽车解决方案的核心能力，构建了从电气设计、虚拟调试到实体验证的完整闭环。其核心使命在于，对高端装备的控制系统、核心算法、关键部件和新型工艺进行自主创新、联合开发和全面验证，旨在将行业Know-how转化为基于国产供应体系的标准化解决方案与测试规范，让汽车整车制造更自主、交付运营更可控。

03 深化：东风设备副总经理尹涛带领焊装技术专家团队考察汇川南京机器人工厂

近日，东风设备副总经理尹涛带领焊装技术专家团队考察汇川南京机器人工厂，对工业机器人研发实验室、生产车间、量产测试环境等进行了深入考察。南京工厂是汇川技术在工业机器人、机器视觉、高精密机械领域的重要研发与制造基地，汇聚了从精密装配到智能检测的全流程自主技术。

在考察过程中，尹涛一行详细了解了汇川工业机器人等核心产品的研发、生产、测试流程与批量生产管理体系。双方并就焊装场景中的点焊工艺包、机器人节拍效率、虚拟仿真与离线调试、高效率示教等实际应用痛点做了重点探讨与功能检验，并对未来在智能装备领域的联合技术攻关达成多项共识。

汇川南京机器人工厂厂长曲强表示：“东风设备对高端装备的严苛要求，正是我们持续打磨产品的最好动力。南京工厂生产的工业机器人已实现核心部件自主化，每台机器人在出厂前均已经过严格的耐久稳定性测试，我们期待与东风设备在更多客户的产线装备应用展开深度协同。”

此次参观不仅加深了双方对彼此技术底座的认知，也为后续在工业机器人、机器视觉、高精密机械模组等前沿领域的联合开发铺平了道路。

以联合创新，共铸中国智造基石

从一场关于国产高端装备发展的深度访谈，到十堰实验室的揭牌，再到南京工厂的检验考察——东风设备与汇川技术的合作正不断走深走实。双方以“联合开发、全面验证、标准共建”的创新模式，共同推动中国汽车制造装备技术体系的整体升级与自立自强。

未来已来。中国汽车制造产线装备的全栈自主时代，正在多方的携手共创中加速到来。

关于InoCar

汇川 InoCar 是面向汽车制造的全栈国产化一站式解决方案，核心软硬件均为自主研发，从 iFA Evolution 全集成开发平台、EVO 系列 PLC、安全控制系统到伺服、机器人、变频器等关键设备，实现核心技术自主可控，助力车企与装备商构建安全稳定的供应链体系。

InoCar提供完整解决方案，依托汇川 IT/OT 一体化架构，覆盖整车制造与零部件生产全场景，整合控制、驱动、安全、网络等能力，内置标准化程序框架、功能块与 HMI 模板，打通从设备层到管理层的数据链路，一站式满足柔性生产、焊接、输送、车型识别等核心工艺需求。

同时具备开箱即用特性，预制成熟工艺模块与调试流程，低代码拖拽即可快速部署，大幅缩短编程与调试周期，上线即投入生产，有效提升交付效率、降低工程成本，是车企智能化升级与产线国产化改造的优选方案。