拓维信息“工业质检大模型”入选2025年度湖南省人工智能大模型名单

近日，湖南省工业和信息化厅正式公布“2025年度湖南省人工智能大模型、制造业数字化转型促进中心名单”。凭借在推动人工智能与制造业深度融合、赋能新型工业化方面取得的创新实效，拓维信息自主研发的“工业质检大模型”成功入选省级人工智能大模型名单。

图/湖南省工业和信息化厅

传统工业质检长期面临漏检率高、泛化能力弱、定制开发成本高等痛点，而通用大模型虽具备理解力，却难以满足产线对实时性与经济性的极致要求。针对这一难题，拓维信息创新构建“领域大模型提供智能内核，边缘小模型执行高效推理”的双层协同架构。该架构以开源跨模态基座模型为底座，训练出具备强大泛化与知识沉淀能力的工业质检领域大模型。

在实际工厂落地中，采用“工厂云部署大模型+边缘侧部署多个专用小模型”的协同模式：云端大模型作为“认知中枢与调度智能体”，负责复杂分析、知识生成与模型优化；边缘侧小模型则专注特定缺陷的高效精准推理。这一模式突破“单一模型包打天下”或“完全从零开发小模型”的局限，同时解决大模型落地时的实时性与部署成本难题。

拓维信息工业质检大模型在技术、成本、效率与普适性上展现出综合优势。利用大模型的小样本学习与泛化能力，可以大幅缩短模型开发周期，降低对海量标注数据的依赖；通过知识蒸馏技术，从大模型继承“智慧精华”赋能边缘小模型，实现轻量化部署，极大降低硬件投入成本；云端大脑与边缘手脚协同，兼顾高精度分析与产线级快速响应。该模型可快速适配轮胎、烟草、钢铁、汽车零部件、3C电子产品等众多细分质检场景，具有较强的行业普适性与泛化能力。

以轮胎X光AI质检为例，拓维信息工业质检大模型能够精准识别轮胎内部缺陷，准确率超过百分之九十九，有效解决人工检测主观性强、标准不统一的问题；同时提供缺陷趋势分析，辅助工艺改进，化身“工艺吹哨人”，将事后检测转变为前端预防。在效率方面，系统支持在线实时检测与记录，精准定位对应生产环节，快速驱动端到端工艺改善，彻底消除传统NG处理导致的停线时间，按单产线日产NG胎二十余条计算，每日可消除约一百分钟无效停机，直接释放产能。在成本层面，工业质检大模型的加入大幅缩减对轮班人员的需求，仅需原本40%的人员配置即可确保质检体系的正常运行，帮助企业降本增效。

此次入选2025年度湖南省人工智能大模型名单，是对拓维信息以人工智能、大模型等数字化技术重构传统质检流程、驱动工业制造转型升级的充分肯定。未来，拓维信息将持续推动“AI×鸿蒙”技术赋能工业制造领域，依托工业质检大模型，助力更多制造企业实现从“事后检测”向“事前预防”的跃迁，为湖南省乃至全国工业高质量、智能化发展贡献数智力量。