电子发烧友网综合报道 随着自动驾驶技术向高阶演进,车载LiDAR对感知性能的需求日益严苛,探测距离、分辨率、可靠性及成本控制等指标不断升级,而光源技术作为LiDAR系统的“眼睛”,已成为决定系统性能上限的核心变量。传统激光光源在功率密度、光束发散角与亮度的平衡上存在难以突破的瓶颈,无法满足长距离、高分辨率LiDAR的应用需求。
为破解这一行业痛点,纵慧芯光创新推出了AR-VCSEL技术。与传统VCSEL相比,AR-VCSEL通过在有源区与扩展区之间加入增透层,成功打破了氧化层对发散角的物理限制,实现了8°~26°(D86)范围内的精准调控,同时大幅提升了器件的亮度与功率密度。从实验室研发走向大规模量产,AR-VCSEL已通过海量生产数据验证了其可靠性与一致性,一款6结AR-VCSEL产品在超过500片6寸晶圆的量产过程中,保持平均16.7度小发散角,标准偏差仅0.254°,为车载LiDAR的规模化应用奠定了坚实基础。
在最近的Photonics West展会上,纵慧芯光联合创始人Leon受邀作特邀报告,系统展示了纵慧AR-VCSEL的近期研发成果。
多结VCSEL的大规模应用始于LiDAR领域,相较于消费电子领域的3D传感应用,LiDAR对功率、探测距离和亮度的需求更为苛刻,而AR-VCSEL的核心创新的就是通过优化结构设计,实现了这些性能指标的协同提升,在所有已发表的多结VCSEL中,创下了8°(D86)的全发散角新低,以及约140 kW mm⁻² sr⁻¹的亮度新高。
AR-VCSEL实现氧化层限制型VCSEL所需发散角的关键,在于对纵向氧化层限制因子(Γox)的精准控制。其架构设计简洁高效,通过在有源区与扩展区之间集成一层专用增透层,使扩展区内的驻波电场(E2场)强度得到显著增强,进而大幅降低Γox值。在这个“增透型光子存储区”内部,电场强度可达到有源区(量子阱、隧道结和限流氧化孔径所在区域)强度的数倍之高,从根本上削弱了横向光学限制,实现了发散角的灵活调控。
纵慧芯光的研究表明,发散角与Γox之间存在显著的正相关关系,这一规律适用于5至14个结层、统一250 μm阵列结构的各类器件,且在3 ns脉冲、20 kHz频率、室温的标准测试条件下,可实现8°至25°(D86全角)的精确调控。此外,单个发射单元的孔径尺寸(OA)和电流密度对发散角影响显著:随着孔径尺寸每增加5 μm,发散角便会相应增大约1°,这为不同场景的LiDAR应用提供了定制化设计的可能。
量产落地:6结器件奠定基础,多结升级持续突破
目前,纵慧芯光已实现6结(6J)、8结(8J)和9结(9J)AR-VCSEL的量产,其中6结AR-VCSEL技术已日臻成熟,成为混合扫描LiDAR的核心光源。对500片6英寸晶圆的性能数据分析显示,该器件展现出卓越的晶圆一致性:晶圆发散角中位数为16.66°,标准差仅为0.254°,在发散角规格方面的良率接近100%,充分验证了AR-VCSEL规模化生产的可行性与可靠性。
针对下一代LiDAR的高性能需求,纵慧芯光推出的8结与9结AR-VCSEL阵列实现了性能的跨越式提升。实测数据显示,9J架构下30 μm氧化孔径的AR-VCSEL阵列,功率密度可高达5450 W/mm²(非极限值),而在实际应用中,为保障器件寿命,工作电流密度通常控制在1000 A/mm²以下。值得注意的是,增加结数不仅能提升输出功率、功率密度和功率转换效率(PCE),还能改善温度稳定性——9结30 μm OA规格的AR-VCSEL阵列,在105°C的高温环境下仍能保持80%的输出功率,完全满足车载环境的严苛要求。
亮度作为衡量功率密度与发散角平衡关系的核心指标,在9结20 μm OA阵列器件上达到了67.6 kW·mm⁻²·sr⁻¹,而通过进一步优化增透层以调整Γox参数,8结AR-VCSEL已实现14.7°、11.8°、10.1°和8.1°的D86全发散角,其中8.1°设计相较于14.7°设计,亮度提升两倍,光谱亮度提升三倍。未来,将这一小角度优化技术应用于9结外延平台,有望实现更高的亮度水平。
偏振突破:630W功率刷新行业纪录
除了功率密度和亮度的提升,偏振控制也是LiDAR光源优化的关键方向,能够显著改善系统信噪比(SNR)——通过在接收端配置线性偏振片,可将环境非偏振噪声抑制约3dB,同时偏振特征还能为材料识别提供独特的数据维度,推动LiDAR系统向小型化、高精度方向发展。
纵慧芯光已成功开发出偏振AR-VCSEL,通过优化设计和高精度制造工艺,将偏振光输出带来的功率损耗控制在10%至20%以内。其推出的8结偏振可控AR-VCSEL阵列,在各种工作条件和温度环境下,同时实现了630 W的输出功率、2 kW/mm²的功率密度、大于12 dB的偏振消光比(PER),以及小于20°的光束发散角,其中630 W的偏振光输出功率(PER > 12 dB)刷新了目前所有已发表VCSEL技术成果的最高纪录,为高性能LiDAR提供了更优的光源解决方案。
向全固态演进:适配LiDAR终极形态
全固态LiDAR凭借紧凑的体积、更低的系统成本,以及无机械运动部件带来的更高可靠性,已成为商用汽车领域LiDAR技术的终极形态。而AR-VCSEL技术的融入,进一步推动了全固态LiDAR的小型化——结合AR-VCSEL远距离探测技术,主LiDAR模块的体积可缩小至信用卡大小,完美适配车载场景的安装需求。
目前,具备一维(1D)和二维(2D)寻址功能的AR-VCSEL阵列正处于研发与量产并行阶段。其中,一维可寻址阵列(2×32个单元,尺寸5.0 mm × 3.7 mm)采用8结设计,实现21°中等远场发散角,适配盲点监测、行人检测等辅助型LiDAR应用;二维可寻址阵列(16×32个单元,尺寸5.0 mm × 3.9 mm)同样采用8结设计,目标远场发散角24°。未来,针对远距离、高分辨率的全固态主LiDAR系统,AR-VCSEL将通过优化设计实现低于18°的发散角,成为不可或缺的核心技术。
为破解这一行业痛点,纵慧芯光创新推出了AR-VCSEL技术。与传统VCSEL相比,AR-VCSEL通过在有源区与扩展区之间加入增透层,成功打破了氧化层对发散角的物理限制,实现了8°~26°(D86)范围内的精准调控,同时大幅提升了器件的亮度与功率密度。从实验室研发走向大规模量产,AR-VCSEL已通过海量生产数据验证了其可靠性与一致性,一款6结AR-VCSEL产品在超过500片6寸晶圆的量产过程中,保持平均16.7度小发散角,标准偏差仅0.254°,为车载LiDAR的规模化应用奠定了坚实基础。
在最近的Photonics West展会上,纵慧芯光联合创始人Leon受邀作特邀报告,系统展示了纵慧AR-VCSEL的近期研发成果。
多结VCSEL的大规模应用始于LiDAR领域,相较于消费电子领域的3D传感应用,LiDAR对功率、探测距离和亮度的需求更为苛刻,而AR-VCSEL的核心创新的就是通过优化结构设计,实现了这些性能指标的协同提升,在所有已发表的多结VCSEL中,创下了8°(D86)的全发散角新低,以及约140 kW mm⁻² sr⁻¹的亮度新高。
AR-VCSEL实现氧化层限制型VCSEL所需发散角的关键,在于对纵向氧化层限制因子(Γox)的精准控制。其架构设计简洁高效,通过在有源区与扩展区之间集成一层专用增透层,使扩展区内的驻波电场(E2场)强度得到显著增强,进而大幅降低Γox值。在这个“增透型光子存储区”内部,电场强度可达到有源区(量子阱、隧道结和限流氧化孔径所在区域)强度的数倍之高,从根本上削弱了横向光学限制,实现了发散角的灵活调控。
纵慧芯光的研究表明,发散角与Γox之间存在显著的正相关关系,这一规律适用于5至14个结层、统一250 μm阵列结构的各类器件,且在3 ns脉冲、20 kHz频率、室温的标准测试条件下,可实现8°至25°(D86全角)的精确调控。此外,单个发射单元的孔径尺寸(OA)和电流密度对发散角影响显著:随着孔径尺寸每增加5 μm,发散角便会相应增大约1°,这为不同场景的LiDAR应用提供了定制化设计的可能。
量产落地:6结器件奠定基础,多结升级持续突破
目前,纵慧芯光已实现6结(6J)、8结(8J)和9结(9J)AR-VCSEL的量产,其中6结AR-VCSEL技术已日臻成熟,成为混合扫描LiDAR的核心光源。对500片6英寸晶圆的性能数据分析显示,该器件展现出卓越的晶圆一致性:晶圆发散角中位数为16.66°,标准差仅为0.254°,在发散角规格方面的良率接近100%,充分验证了AR-VCSEL规模化生产的可行性与可靠性。
针对下一代LiDAR的高性能需求,纵慧芯光推出的8结与9结AR-VCSEL阵列实现了性能的跨越式提升。实测数据显示,9J架构下30 μm氧化孔径的AR-VCSEL阵列,功率密度可高达5450 W/mm²(非极限值),而在实际应用中,为保障器件寿命,工作电流密度通常控制在1000 A/mm²以下。值得注意的是,增加结数不仅能提升输出功率、功率密度和功率转换效率(PCE),还能改善温度稳定性——9结30 μm OA规格的AR-VCSEL阵列,在105°C的高温环境下仍能保持80%的输出功率,完全满足车载环境的严苛要求。
亮度作为衡量功率密度与发散角平衡关系的核心指标,在9结20 μm OA阵列器件上达到了67.6 kW·mm⁻²·sr⁻¹,而通过进一步优化增透层以调整Γox参数,8结AR-VCSEL已实现14.7°、11.8°、10.1°和8.1°的D86全发散角,其中8.1°设计相较于14.7°设计,亮度提升两倍,光谱亮度提升三倍。未来,将这一小角度优化技术应用于9结外延平台,有望实现更高的亮度水平。
偏振突破:630W功率刷新行业纪录
除了功率密度和亮度的提升,偏振控制也是LiDAR光源优化的关键方向,能够显著改善系统信噪比(SNR)——通过在接收端配置线性偏振片,可将环境非偏振噪声抑制约3dB,同时偏振特征还能为材料识别提供独特的数据维度,推动LiDAR系统向小型化、高精度方向发展。
纵慧芯光已成功开发出偏振AR-VCSEL,通过优化设计和高精度制造工艺,将偏振光输出带来的功率损耗控制在10%至20%以内。其推出的8结偏振可控AR-VCSEL阵列,在各种工作条件和温度环境下,同时实现了630 W的输出功率、2 kW/mm²的功率密度、大于12 dB的偏振消光比(PER),以及小于20°的光束发散角,其中630 W的偏振光输出功率(PER > 12 dB)刷新了目前所有已发表VCSEL技术成果的最高纪录,为高性能LiDAR提供了更优的光源解决方案。
向全固态演进:适配LiDAR终极形态
全固态LiDAR凭借紧凑的体积、更低的系统成本,以及无机械运动部件带来的更高可靠性,已成为商用汽车领域LiDAR技术的终极形态。而AR-VCSEL技术的融入,进一步推动了全固态LiDAR的小型化——结合AR-VCSEL远距离探测技术,主LiDAR模块的体积可缩小至信用卡大小,完美适配车载场景的安装需求。
目前,具备一维(1D)和二维(2D)寻址功能的AR-VCSEL阵列正处于研发与量产并行阶段。其中,一维可寻址阵列(2×32个单元,尺寸5.0 mm × 3.7 mm)采用8结设计,实现21°中等远场发散角,适配盲点监测、行人检测等辅助型LiDAR应用;二维可寻址阵列(16×32个单元,尺寸5.0 mm × 3.9 mm)同样采用8结设计,目标远场发散角24°。未来,针对远距离、高分辨率的全固态主LiDAR系统,AR-VCSEL将通过优化设计实现低于18°的发散角,成为不可或缺的核心技术。
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