华工科技子公司入选2026年湖北省人工智能典型应用场景

4月16日，2026湖北人工智能产业发展生态大会暨“AI+制造”政策宣贯活动在武汉成功举办，会上正式公布了2026年湖北省第一批人工智能典型应用场景名单。继2025年华工科技“智能分拣”项目入选后，华工科技旗下子公司华工赛百、华工法利莱携“具身智能自适应弧焊机器人”项目、“面向制造装备的巡检机器人大小模型协同智能运维系统”项目再次入选，成为具身智能领域的标杆示范场景，彰显了公司在人工智能与制造业深度融合领域的创新实力。

本次大会由湖北省经济和信息化厅、湖北省发展和改革委员会指导，湖北省软件行业协会主办，以“强产业・筑生态・育新机”为主题，汇聚政产学研用多方力量，集中展示湖北人工智能产业创新成果。据悉，2026年湖北省第一批人工智能典型应用场景经企业自主申报、各市州推荐、专家评审、会议研究等多道严格程序遴选产生，共确定137个场景，全面覆盖具身智能、AI+工业制造、AI+医疗等重点方向。同时会上还从入选单位中遴选出30家建设单位作为代表现场颁发证书，华工科技旗下两家子公司均位列其中。

“具身智能自适应弧焊机器人”项目

聚集人工焊接及传统焊接模式存在着焊接质量波动大、人工编程及示教成本高、协同焊接难度高柔性不足等痛点，华工科技具身智能自适应弧焊机器人项目打造了涵盖三维感知、自主决策、轨迹规划、协同控制于一体的具身智能焊接应用场景。

技术亮点一

高精度视觉与深度学习算法

实现对立体工件焊缝的精准识别，更在复杂工况下达成超越99%的识别准确率与优于1mm的寻位定位精度，为智能焊接提供可靠的空间感知保障。

技术亮点二

免示教轨迹自动生成

基于改进蜜蜂算法与约束图的智能调度技术，推动多机协同在产业场景中的落地，突破免示教轨迹自动生成与实时纠偏等关键技术，能高效针对不同环境规划安全平滑路径，从而实现机器人安全自适应焊接。

目前，该项目已在船舶制造、轨道交通、能源装备等领域实现高质高效柔性焊接示范应用，配备地轨式、龙门式、悬臂式等多种免示教焊接工作站，搭载华工·筑视-智能焊接系统，有效提升焊接效率与质量，降低人工成本，为重工行业智能化转型提供了可复制、可推广的实践方案。

“面向制造装备的巡检机器人

大小模型协同智能运维系统”项目

该项目研发面向制造装备的巡检机器人大小模型协同智能运维系统。以激光装备为核心应用对象，构建 “巡检机器人自主感知+边缘小模型实时诊断+云端大模型根因分析”全闭环运维体系，实现设备故障预测、智能诊断、主动预警与人机协同运维，解决高端制造装备感知难、诊断慢、决策弱、协同差等痛点。目前已在三维五轴激光切割机等装备落地应用，显著提升设备运维效率与运行稳定性。

技术亮点一

机器人自主巡检

利用SLAM导航与视觉伺服技术，引导机器人精确移动至预设测点，实现24小时无人化数据采集。

技术亮点二

多模态数据融合

同步采集振动、声学、温度等多源异构数据，通过特征级与决策级融合，提升故障识别准确率。

技术亮点三

大小模型协同推理

通过边缘小模型快速诊断，并借助云端大模型实现复杂故障的深度推理与知识沉淀。

此次华工科技入选的两项项目，是公司深耕具身智能应用、破解产业痛点的重要成果，更是践行“人工智能+制造”战略、推动产业智能化升级的生动实践。

未来，华工科技将持续深化具身智能等前沿技术在高端制造领域的研发与场景落地，不断拓展应用边界、优化技术方案，致力于成为全球领先的“感传知用”全栈AI能力赋能者，助力湖北加快建设全国人工智能产业创新发展高地，为数字经济高质量发展持续注入强劲数智动能。