源网荷储充：电子厂房零碳路径的一体化答案

在“双碳”目标的时代背景下，电子制造业特别是半导体行业正面临前所未有的减排压力。如何在保证生产稳定的同时，实现2030年前碳排放量削减50% 的目标？

电子厂房的“五高”挑战

电子厂房作为高精尖制造的核心载体，其用电特点决定了能源管理的复杂性：

01 可靠性要求高

电子工厂用电量大，半导体等工艺需24小时不间断运行，断电即巨额损失。

02 电能质量要求高

芯片制造上百道工序环环相扣，任何一道工序的电力波动都可能导致整批晶圆报废。

03 负荷高、碳排高

高能耗设备众多，空调系统持续高负荷运行，能耗与碳排放居高不下。

04 电气安全要求高

配电设备分布散乱，洁净车间电缆多位于夹层，大负载背景下安全风险陡增。

05 信息化程度高

MES系统、空压机系统、冷媒系统、电力系统……专业系统众多，维护管理难度大。

当前痛点：看不见、管不了、控不住

许多电子厂房还面临这些突出问题：

用能基础设施布局混乱，柔性扩容困难

缺乏自动化数字化手段，电力调度不可控

用电安全隐患不可见，无法预警

各子系统相互独立，无法互通互动

新能源接入风险不可控

解决方案：源、网、荷、储、充一体化管理

安科瑞AcrelEMS企业微电网能效管理平台，正是为破解这些难题而生。

平台在源、网、荷、储、充各关键节点安装监测、分析、保护、治理装置，通过先进的控制、计量、通信技术，将分布式电源、储能系统、可控负荷、电动汽车、电能路由器聚合在一起。根据电网价格、用电负荷、调度指令，灵活调整微电网控制策略，保证企业微电网始终高效、稳定运行。

一、供电可靠性保障

对35kV至0.4kV配电涉及的变压器、开关、无功补偿柜等设备进行实时监测：

电气参数、状态、温度实时监控

开关状态、手车位置、地刀状态实时感知

温湿度、水浸、烟感、门磁等环境量监测

故障自动切除，防止事故扩散，记录故障波形供分析

弧光保护装置更能在母线燃弧后0.1秒内启动保护，避免母线损毁、柜体爆炸的灾难性后果。

二、电能质量治理

电子厂房内大量精密设备对电能质量要求极高。平台提供完整的电能质量解决方案：

APView500电能质量监测装置：稳态、暂态、瞬态全方位监测

有源滤波APF：治理谐波，避免叠加谐振

有源无功补偿SVG：缓解电压波动和闪变

中线安防保护器ANSNP：解决中性线谐波过流问题

三、电气安全保障

针对电子厂房电气安全痛点，平台集成多道防线：

电气火灾监控：实时监测剩余电流、温度

故障电弧探测：检测并联/串联故障电弧

电气防火限流保护器：150μs内快速限流，抑制短路火灾

消防设备电源监控：确保火灾时消防设备正常运行

母线槽接头测温：预防绝缘老化、振动松动带来的温升风险

四、能效分析与优化

平台严格遵循国家和行业标准，提供全面的能效分析功能：

分类分项计量：多功能仪表、导轨式仪表、多回路计量

能源费用分析：同环比分析、各类费用占比、单位产品能耗成本

能源绩效分析：各产线排名、能效对比、能效报警

复费率管理：支持尖峰平谷深谷5种费率

预付费管理：先缴费后用能，支持微信支付宝

五、有序用电与智能控制

电动汽车充电桩：有序充电管理，避免冲击电网

智能照明控制：定时控制、感应控制、调光控制、经纬度控制

3D可视化：高仿真建模，运行数据与设备绑定，直观定位故障

工业组态功能：用户自建监控管网，远程控制设备

运维管理：设备二维码、流程化巡检、报警联动、月度报告

在“双碳”目标的大背景下，电子制造业的绿色转型已不是选择题，而是必答题。

安科瑞AcrelEMS企业微电网能效管理平台，通过源、网、荷、储、充的一体化管理，帮助电子厂房实现可靠、安全、节约、高效、低碳的用电目标，为零碳电子厂房的建设提供坚实的技术支撑。

审核编辑 黄宇