中国印刷及设备器材工业协会一行到访汇川技术苏州基地

近日，中国印刷及设备器材工业协会（以下简称“印工协”）副理事长杨斌一行50余人到访汇川技术苏州基地。本次来访阵容多元，汇聚了协会、OEM设备制造商、终端印刷企业及高校代表，共同开启了一场聚焦数字化转型的深度考察与交流之旅。

实地探访，沉浸感受智造魅力

活动当天，印工协考察团走进汇川技术工控博物馆与生产车间，近距离感受汇川在工业自动化、数字化、智能化领域的深厚积淀。

在工控博物馆，考察团通过展陈与场景还原，了解了汇川的发展历程与技术沉淀。从伺服系统、变频器到PLC、工业机器人，汇川核心产品在印刷包装、线缆、锂电等行业的广泛应用给嘉宾留下深刻印象。

随后，考察团深入苏州基地生产车间，实地观摩数字化产线运行。高效的生产调度、透明的制造过程、柔性化的生产能力，让嘉宾直观感受汇川“数自融合”的落地成果。

深度研讨，共话数智融合新路径

参观结束后，双方举行“数字化转型”专题交流会。汇川技术数字化事业部解决方案工程师莫东宝作主题分享，介绍汇川数字化技术架构与落地实践。

当前，制造企业在数字化转型中普遍面临IT与OT系统割裂、数据孤岛、协议不统一、搬运效率低等痛点。针对这些问题，汇川提出“数自融合”解决方案：

InoCube数字化架构

打破IT与OT协议壁垒，实现数据高效互通与业务协同；

InoCube-CMMS智能运维系统

提升设备运维效率，降低非计划停机风险；

InoCube-FOS软件平台

推动设备智能化、数字化，赋能单机与产线；

InoCube-FEMS数字能源管理系统

提供端到端能源运营，助力节能降碳、高效用能。

汇川“数自融合”方案的价值贯穿全流程：生产端通过设备联网与数据采集，实现实时监控、故障预警与远程运维，降低非计划停机时间；质量端依托数字孪生与工艺闭环控制，确保印刷张力、套准精度等关键参数稳定可控，提升良品率；管理端通过制造执行与能源管理系统，实现生产透明化与能耗精细化，助力降本增效。此外，数字化平台的开放架构也为设备商提供智能化升级的快速路径，助力其从传统设备制造商向智能装备服务商转型。

凝聚共识，携手共推行业高质量发展

印工协副理事长杨斌对汇川技术的发展成就以及在数字化领域的积极探索给予高度评价。他表示，印刷包装行业正处在转型升级的关键期，数字化、智能化是必然方向。汇川技术的“数自融合”方案切中行业痛点，具有很强的示范意义和推广价值。

双方一致认为，未来可在行业标准制定、标杆案例打造、技术交流等方面深化合作，共同推动印刷包装行业数字化转型进程，为中国制造迈向高质量发展贡献智慧与力量。