欧普照明打响自动化生产之战第一枪

随着替代市场受限，LED通用照明市场遭遇增长瓶颈。高工产研LED研究所预计，2018年中国LED照明产值规模达到3415亿元，同比增长15%，相比2017年21%的增长速度出现较为明显下滑。2019年-2020年，通用照明市场将持续低速成长。

整体市场增长乏力，在一定程度上加剧了行业竞争。现阶段，行业同质化竞争严重、原材料价格与人工成本持续上涨、产品价格持续下滑，导致企业毛利率下滑。以欧普照明、佛山照明、阳光照明、得邦照明以及三雄极光为例，五家上市公司2017年毛利率都出现不同程度的下滑，这也反应了照明行业整体毛利率走势。

原材料价格以及人工成本仍有上涨态势，产品价格依旧有下滑的空间，这将使得照明企业面临更加严峻的生存形势。因此，对于众多企业而言，增加新的利润增长点，提升利润水平成为当务之急。而采用自动化生产，对内提高生产效率，降低人工成本成为不少大规模企业提升利润率的有效手段之一。

欧普照明在年报中表示，考虑到原材料价格波动以及环保政策变化带来的影响，2018 年公司在持续推进智能制造能力基础上，规划布局垂直供应链的整合，制造端将从降低制造成本逐步转向对整体供应链成本的综合管理。同时，为顺应全球工业 4.0 趋势及国家 2025 战略，公司将持续推进工业自动化和信息化建设。

可以说，欧普照明自动化生产之路已经在推进。据悉，今年6月份，欧普照明向炫硕智造订购了2条自动化产线，8月份开始批量生产产品。

佛山照明也表示，要加大技改投入，改进工艺水平。不断提升自动化、智能化生产程度，节省人力资源成本，改进产品工艺结构水平，提高生产效率。阳光照明在自动化效率方面也有进一步提升，2017年公司在球泡自动化方面累计投入了 10 多条半自动化生产线。在冲压和电焊等工序上加大了机器人和机械手的运用，在喷涂机器人和自动化搬运小车的运用上也做出了初步尝试，从传统制造逐步向智能化制造转型。

得邦照明也不断提升和优化产品制造平台，今年上半年引进/新增自动化生产线 11 条，并持续对部分产线进行工序自动化优化，不断提升生产效率和柔性制造能力，快速响应订单需求；升级改造信息化管理系统，优化 ERP 系统、PDM 系统、WMS 系统、IMS 系统、SCM 系统运行功能，开始建设自动 仓储系统及 AGV 自动物料配送系统，不断满足管理需求。

三雄极光也谈到，效率提升、品质改善是生产制造永恒的主题，公司各制造基地通过生产线的自动化改造、 购置自动化生产设备、排产模式优化、工艺改进等多种措施不断提升生产效率，满足日益增长的市场需要。公司通过持续的自动化技术改造，不仅提高了生产效率，也促进了公司产品质量的稳步提升。

由此可见，采用自动化生产线提升效率、降低人工成本，各家大厂已经在行动。这也给诸如炫硕智造等工业自动化、智能化装备核心提供商带来广阔的发展空间。据悉，炫硕智造以新能源产业为主体，大力发展自动化，自动化带动智能化，实现一体两翼。

炫硕智造从2013年开始布局自动化生产线，截止目前，研发投入资金已超过数千万元。炫硕智造拥有一支强大的研发团队，每一位研发人员有都做过精密设备的经验。多年来，炫硕智造始终坚守品质底线，对整条自动化产线中的每一个环节进行反复研究，避免出现任何问题，以保证自动化产线生产良率达到99.7%以上。

据炫硕智造研发总监张清浪介绍，炫硕智造对于自动化和半自动化产线的设计思路主要有两方面：柔性化和模块化。从整体结构布局上看，炫硕智造提出岛线体布排，工作作业完成后机构将半成品放回到直线回流线体上，下个工作岛再取出放到转盘上作业，如此循环。

此外，模块化是指每个工位都是独立的模块，可以实现快速拆装，极大地简化了调试难度和时间。柔性化和模块化，指可以根据客户的产品升级、产品更新进行快速拓展产线，这种设计思路可以不断适应客户产品的结构。

从产能上来说，炫硕智造自动化产线可达1800pcs/小时，而且在人员配置方面也得到了极大的简化。超高的生产产能与极低的人工成本，大大缩短了自动化产线的回报周期。据了解，炫硕智造自动化产线的投入回报周期仅半年。

优异的生产良率以及柔性化、模块化的设计理念，让炫硕智造的自动化产线已经广受照明制造企业的认可。除欧普照明外，海佳彩亮、中山欧帝尔、康铭盛等国内LED厂商已经开始导入炫硕智造的自动化产线。对于自动化产线的未来，炫硕智造董事长赵玉涛表示看好。

其实，现在整个LED行业普遍面临的最大问题就是人工成本高，招工难。因此，自动化生产势在必行。欧普照明、佛山照明、阳光照明、得邦照明以及三雄极光等大厂已经相继出手，自动化生产这场赛跑已经开始，你是否还在起点观望？