应用案例丨一根 "Pin" 针都不放过，光子精密3D工业相机实现3C/汽车/半导体连接器高效质检

PIN针（连接器针脚）检测旨在确保每个金属针脚的位置、尺寸和形态符合精密要求。

但，为什么PIN针检测总是“差点意思”？

1 精度不够 针脚精度要求高，传统2D视觉或人工难以稳定捕捉细微偏差。 2 反光干扰 pin针金属表面强反光，成像过曝或噪点多，数据可信度低。 3 效率低下 密集针脚需逐个测量，节拍慢，无法匹配高速产线。 4 漏检频发 传统检测无法覆盖全部Pin针，断针、歪斜等缺陷流向客户端。

？ 如何 “秒杀” PIN针检测难题？

光子精密GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪，专为精密工件三维检测而生，从算法、硬件到系统集成，全面解除PIN针检测痛点。

超高精度，缺陷无处藏

轮廓点数高达4096点，Z轴重复精度可达0.3μm。实现高密度点云分析;

抗干扰技术，直面复杂工况

独有抗干扰技术，即便在多材质工件/复杂光环境下，仍能输出稳定的三维数据；

极速全检，匹配高速产线节奏

扫描速率高达49000Hz，可实现单件检测节拍＜1.8s，实时上传OK/NG结果，实现在线全检；

一机多用，覆盖多个检测

搭配自研软件Phoskey Vision，单次扫描即可同步完成：高度差、共面度、间距、针脚缺损（弯针/断针）等多项检测。

典型应用场景

适用行业：

3C电子（板对板连接器）、汽车电子（ECU连接器、线束端子）、半导体封装等。

01

共面度检测：全针脚高度同步测量，重复精度＜0.01mm;

02

歪斜检测：识别0.2mm级别倾斜，提前预警插拔不良;

03

针位与间距：实现单件检测节拍＜1.8s，快速检测；

04

缺陷筛查：自动标记缺针、断针、残针，实现零漏检。

为什么选择光子精密GL-8000系列？

我们不仅提供设备,

更提供稳定可信的质检闭环方案：

1

精度保障

依托软硬件全栈自研，实现核心算法与光学系统的深度协同，确保数据处于微米级精度。

2

稳定可靠

具备工业级防护与多重抗干扰技术，即使在温变或强环境光等条件下，仍能持续输出稳定点云。

3

易于集成

支持外部触发和软触发等多种采集控制方式，能轻松与PLC、机器人控制器或上位机同步，快速嵌入既有产线与质量系统。

选择一款真正可靠、高效、高精的检测设备，是企业质量控制体系的关键一环。

光子精密GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪，以技术穿透痛点，用数据承诺品质——让每一根PIN针，都经得起微米级的考验。

审核编辑 黄宇