在焊花中的进化：深圳比斯特点焊机二十年技术革新之路

深圳比斯特自动化设备有限公司凭借其点焊机技术的持续创新，成为推动动力电池制造向智能化、精密化转型的重要力量。从早期单一功能的点焊设备到如今集多维度控制、智能监测与模块化设计于一体的工业级解决方案，比斯特的点焊机发展史折射出我国新能源行业从技术追赶到全球领跑的跨越。

2005年成立的比斯特，早期以移动电源点焊机切入锂电设备市场。彼时国内动力电池生产仍依赖手工焊接，存在效率低、良品率不稳定等问题。例如，18650电池极耳焊接需人工操作电烙铁，热量扩散易导致电芯内部结构损伤，漏液、鼓包等安全隐患频发。

一.萌芽期：技术引进与功能突破

针对这一痛点，比斯特于2010年推出首款半自动点焊机BT-100系列，其核心创新在于：

1.瞬时大电流控制技术：通过电容储能式设计，在毫秒级时间内释放高强度电流，使焊接热量集中于极耳与镍片接触面，避免热传导损伤电芯。该技术将焊接良品率从手工焊接的85%提升至92%，焊接速度达800-1000点/小时。

2.机械压力闭环系统：采用伺服电机驱动电极压力，实时监测并调整压力值，确保焊接熔核尺寸均匀性±0.1mm，解决传统设备因压力波动导致的虚焊问题。

这一突破性产品迅速被亿纬锂能、天鹏电源等头部企业采用，标志着国产点焊机开始替代进口设备。

二.成长期：多维度调控与智能化升级

比斯特于2017年推出BT-550D系列自动点焊机的早期版本，其技术革新在：

1.多参数协同控制算法：通过DSP数字信号处理器实时监测电流、电压、时间、压力四维参数，结合恒流、恒压及混合模式焊接算法，将热影响区缩小30%。

2.智能监测与预防式安全机制：内置FPGA高速运算芯片，可实时检测输出电流波动。当检测到欠流、过压等异常时，系统立即触发报警并锁定输出，避免设备损坏或次品产生。

3.模块化电源架构：提供BTH-5000A（单波电源）、BTH-5000B（正反波电源）、BTH-10000A（高功率电源）三种模块，支持快速换型。

三.突破期：一体化集成与工业互联网赋能

面对动力电池企业降本增效的迫切需求，比斯特于2024年推出革命性产品——电池分选贴面垫点焊一体机。该设备将三大核心工艺整合于单一平台：

1.分选-贴附-焊接全流程自动化：集成多通道高精度测试仪、机器视觉质检系统与脉冲点焊模块，实现电芯分选（精度±0.1mV）、面垫贴附（压力均匀度≥95%）与极耳焊接（良品率99.5%）的无缝衔接。

2.产线柔性化：支持18650/21700等多规格圆柱电芯，支持多并多串组合，可应对电动工具、储能等不同行业的电池焊接需求。

3.MES+大数据分析系统：实时采集设备运行数据（如焊接能量、良品率、能耗等），并实时上传至云端。

四.技术专利与行业标准制定

比斯特的点焊机技术突破离不开持续的研发投入。截至2025年，公司已拥有发明专利28项、软件著作权19项，核心专利覆盖点焊机供电安全、模块化设计、智能运维等关键领域。例如：

“点焊机供电安全防护电路”专利：通过实时监测电流波动并自动调整参数，将焊接良品率从85%提升至99.2%，成为行业技术标志。

“动力电池点焊机多参数协同控制方法”专利：被纳入《锂离子电池制造设备通用技术条件》国家标准，推动行业技术规范化发展。

从2005年的技术引进到2025年的全球领跑，深圳比斯特自动化设备有限公司的点焊机发展史，是中国新能源装备制造业“创新驱动、质量为先”的缩影。在“双碳”目标引领下，欢迎您携手比斯特，持续推动动力电池焊接向“零缺陷、零浪费、零排放”的智能制造新阶段迈进。

审核编辑 黄宇