电子元器件盐雾试验介绍

一、盐雾试验概述

盐雾试验（Salt Spray Test） 是电子元器件可靠性测试中常用的一项环境腐蚀试验，主要用于评估产品或金属表面防护层（如镀层、涂层、阳极膜等）在盐雾环境中的抗腐蚀能力。
该试验通过在封闭试验箱内模拟海洋或沿海地区高盐、高湿的腐蚀性环境，观察样品在一定时间内的外观变化，以判断其耐腐蚀性能。

对于电子元器件而言，盐雾试验能有效反映材料选型、表面处理工艺、以及结构密封设计的防护水平。

二、试验标准

常见的盐雾试验标准包括：

IEC 60068-2-11：国际电工委员会通用标准；

GB/T 2423.17：中国国家标准，等同采用IEC标准；

ASTM B117：美国材料与试验协会标准，广泛用于国际贸易检测；

JIS Z 2371：日本工业标准；

ISO 9227：国际通用的中性盐雾与腐蚀试验标准。

企业在进行盐雾试验时，通常根据产品出口市场及行业要求选择对应标准。

三、试验原理

试验通过在密闭的试验箱中，以恒温条件（通常为 35°C ± 2°C）将**含一定浓度的氯化钠溶液（NaCl 5%±1%）**雾化成盐雾气溶胶。
这些微小的盐粒子均匀沉降在样品表面，在一定时间内不断作用于金属或涂层，产生类似自然海雾的腐蚀反应。

通过观察样品表面的变色、起泡、锈蚀、剥落等情况，判断其耐盐雾性能。

四、试验类型

盐雾试验主要分为以下几种类型，不同类型用于评估不同的防护性能：

中性盐雾试验（NSS）

最常用的试验方法。

溶液为pH 6.5~7.2的NaCl水溶液。

主要用于镀锌层、镍层、铬层、电镀件、金属外壳等。

醋酸盐雾试验（ASS）

在NaCl溶液中加入冰醋酸，使pH降至3.0~3.2。

腐蚀性更强，适用于评估铜、镍、铬装饰性镀层或铝阳极膜的防腐性能。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

在醋酸盐雾溶液中加入少量氯化铜（CuCl₂）。

试验温度提高至50°C，腐蚀速率加快。

多用于高端装饰性电镀层或汽车电子部件。

交变盐雾试验（Cyclic Salt Spray Test）

模拟自然环境变化，将盐雾、干燥、湿热循环交替进行。

更贴近真实使用环境，常用于汽车电子和户外设备。

五、电子元器件盐雾试验的目的

对电子元器件进行盐雾试验，主要有以下目的：

评估金属引脚、焊点、端子等的抗腐蚀性能；

验证电镀层、涂层或防护材料的可靠性；

检测密封件、接插件壳体的防护能力；

分析长期使用后可能出现的失效模式，如接触电阻增大、导电不良等。

六、试验周期与判定方法

试验时间根据产品材料及标准要求不同而定，一般如下：

中性盐雾试验：24h、48h、96h、240h；

醋酸盐雾试验：24h~120h；

铜加速试验：16h~48h；

交变盐雾试验：可长达数百小时。

评判标准包括：

镀层或涂层表面无起泡、裂纹、剥落；

无明显红锈或黑斑；

外观变化应在可接受范围内。

部分电子元件还需结合电性能测试（如电阻值、绝缘性、接触电压降）进行综合判定。

七、试验意义

盐雾试验在电子制造业中的意义主要体现在：

验证产品可靠性：评估材料和表面处理工艺的耐腐蚀性能；

提升产品寿命：为改进防护设计和材料选择提供依据；

满足质量与认证要求：许多出口产品（如汽车电子、通信设备、军工部件）需通过盐雾测试作为质量验证环节。

八、总结

电子元器件盐雾试验是检验产品防腐蚀性能的重要手段，
通过模拟盐雾环境对金属材料、涂层、焊接点等进行加速腐蚀测试，
帮助企业评估产品在恶劣环境下的可靠性与寿命。

该测试不仅适用于产品开发阶段的材料筛选与设计验证，也广泛用于质量监督和认证检测，是电子产品出口与品质控制的关键项目之一。