中船舶集团旗下公司IIoT平台项目验收成功，天拓四方实力圈粉！

近日，天拓四方为中国船舶集团旗下某公司打造的“集团级工业物联网平台项目”顺利通过验收，二期项目工作也已紧锣密鼓地展开，有望在年底将成功经验复制到集团其他工厂。

客户介绍

该客户作为中国船舶集团旗下的国有高科技企业，是特种装备领域的领军者。公司深耕桥梁安全、管路补偿等领域，其核心产品如金属膨胀节、桥梁支座等，凭借军工底蕴与国家级技术中心实力，持续为能源、化工等行业提供高品质解决方案，以“大国重器”的担当助力国家基础设施建设。

客户痛点

该企业采用典型的离散型机加工生产模式，主要依赖数控机床、焊机、机器人等设备。然而，设备未联网集成，集中化管控困难重重，具体痛点如下：

01、加工过程不透明

企业数控设备状态、加工参数（如进给倍率、主轴转速、坐标数据等）无法实时监控与回溯，影响生产过程的可视化管理；同时，加工工时与数量也难以准确统计，导致员工绩效评估缺乏依据。

02、手工焊机使用混乱

焊机未做权限管理，存在非焊工人员违规操作，导致故障率上升，设备OEE无法准确核算，焊工实际工作时间难以统计，影响绩效评估与资源调度。

03、能耗管理粗放

目前能耗依赖人工抄表与Excel记录，数据滞后、精度低；计量维度未细化到关键设备，能耗去向不清晰；缺乏体系化的能源管理制度与考核机制，员工节能意识薄弱。

04、环保监管压力大

排放数据缺乏实时监测与预警机制，易发生环保超标问题，这不仅带来经济处罚，也对企业社会形象造成负面影响。

解决方案

针对以上痛点，天拓四方基于数网星工业物联网平台，提供“1+2”的整体解决方案，即1个IOT平台基座+2套平台级应用（设备智能管理应用+能源管理应用），助力企业实现IT与OT数据融合，生产、环保、能耗设备数据实时、准确的集中采集与监控，通过分析设备运行过程中的关键指标数据，提升设备利用率及生产效率，降低能源成本，实现设备及能源管理业务闭环。

天拓四方依托“数网星平台”，推出“1+2”（1个IOT平台基座+2套平台级应用）整体解决方案，其核心价值如下：

01、建设统一IoT基座

平台为企业搭建统一的数据接入框架，通过在设备端部署天拓四方智能边缘计算采集网关，实时收集设备运行产生的各类数据，如设备的工作状态、运行参数、生产数据等，并将这些数据稳定、高效地传输至 IOT 平台基座，成功实现了数控机床、焊机、电表、环保设备数据的实时、集中采集，彻底破除信息孤岛。以往分散在各个设备中的数据如今能够在一个统一的平台上进行整合与管理，为后续的数据分析与决策提供了全面、准确的数据基础。

02、部署两大核心应用

设备智能管理：实现监控加工与焊接过程透明化，精准核算绩效与设备OEE；优化设备运维流程，通过智能维修、维保、巡检流程管理及知识库搭建，提高运维效率，降低设备故障率。

能源管理：平台对采集到的能耗数据进行分类、统计和分析，建立能耗模型，识别能源消耗的高峰期和低谷期，以及不同设备和生产环节的能耗特点。同时，根据分析结果制定针对性的节能措施，如调整设备的运行参数、优化生产计划等，并通过平台对节能措施的实施效果进行实时监控和评估。

03、实现系统集成与闭环

平台与ERP、OA集成，驱动管理流程优化，提升系统数字化水平，打破了部门之间的信息壁垒，实现了设备、能源管理业务的闭环。企业的生产、管理和办公流程更加高效、协同，提升了系统的数字化水平。

04、支持集团化推广

通过平台的高扩展性，采用模块化设计和分布式架构，能够根据集团企业的规模和业务需求进行灵活扩展。同时，平台提供了标准化的配置工具和管理界面，方便集团企业进行系统的统一管理和维护，确保成功经验能够快速复制到集团内的各个分支机构，为集团内快速推广、应用提供了良好基础，集团企业可以借助平台实现设备与能源管理的标准化、规范化，提高集团整体的管理水平和运营效率。

客户收益

通过本次项目建设，集团可实时监控企业生产、焊机、环保等数据，实现“无人巡检、无纸办公”，让管理决策有据可依，大大提升了企业对各类设备及能源管理透明化、数字化水平。同时，通过建立完整的电子设备档案与预防性维护体系，规范维修流程，显著提升设备综合利用率（OEE）。基于精准的能耗数据监控与分析，企业可洞察节能空间，优化用能策略，实现能源成本的有效节约。

审核编辑 黄宇