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【案例1.6】在电子产品测试中与湿度有关的问题

赛盛技术 2025-10-16 17:32 次阅读
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【案例1.6】在电子产品测试中与湿度有关的问题

本案例讨论与湿度有关的测试项目。

【讨论】

ESD(Electronic State Discharge,静电放电)敏感度测试是EMC测试中的一个重要测试项目。

湿度对ESD有较大影响。相对湿度越低,越容易积累静电。在IEC 61000-4-2的附录A中,提到了相对湿度和可 能产生的静电电压的关系(见图1.15),正好可以说明这一点,所以,在EMC测试中,需考虑设备工作环境湿度的因素,湿度越低,越容易积累静电,越需要加强静电相关测试。

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可以看出,当相对湿度比较低,静电电压会达到15kV。所以在ESD测试中,会专门有一个测试级别,是对空气放电15KV时设备的静电敏感度进行测试。

那么针对电子设备的测试,高湿度环境是否需要特别考虑呢?

湿度越高,电子迁移能力越强。腐蚀度越高,更容易触发电介质击穿等故障。所以在系统强化测试时,高湿度常常会伴随着高温一起进行。很多产品,都会按照双85测试标准(环境温度为85℃,相对湿度为85%)加入一项系统测试项目,意义正在于此。例如,若电路板上存在本研发团队从未用过的Flash存储器(包括Nor Flash和Nand Flash),高温、高湿测试通常就是一项必备的测试。

对于大多数产品而言,一般是不进行高温度低湿度测试的。低湿度对设备的影响,大多数情况下,是通过ESD敏感度测试进行验证。

【扩展1】

在讨论环节中提到的双85测试,是一种加速测试方式。某些产品,本身工作环境既不会出现85℃的环境温度,也不会出现85%的相对湿度,那么做双85测试是否还有意义呢?因为这种高温、高湿的测试方式,可以大幅度缩短测试所需时间,所以双85测试仍然有重要的意义。

以高湿度测试为例。例如,设备真实工作环境的相对湿度为50%,在85%的相对湿度条件下进行测试,可以采用Hallberg-Peck模型,其公式为

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式中,AF为湿度加速因子;RHa为加速测试中采用的相对湿度;RHu为真实工作环境中的相对湿度;n为常数系数,一般取2.5~3。

取n=2.5,将RHa=85%、RHu=50%代入公式,可以算出湿度加速因子AF=3.7。其含义是,从可靠性验证的角度看,在85%相对湿度条件下进行1h的测试,等效于在50%相对湿度条件下进行3.7h的测试。

【扩展2】

温度测试也可实现加速测试。

对于许多高可靠性产品,需验证它们在某温度条件下的寿命数据,直接在该温度条件下进行数年的测试是不现实的,因此寿命测试一般都会采用温度加速。其方式是,基于Arrhenius加速模型计算得到的温度加速因子,在一个更高的温度,以更短的时间进行测试,再辅以多个测试样本下概率分布的考虑,基于某低于100%的置信度值(如寿命测试中常用的90%或60%置信度),测试时间可以大幅度缩短。例如,可以把本该进行数年的可靠性寿命验证,压缩到数周之内完成。这样的测试过程,有数学理论依据,也被业内各大公司认可。

针对湿度,需考虑元器件的湿度敏感等级(Moisture Sensitivity Level,MSL)。MSL分为若干级,即MSL-1~MSL-6。通过MSL,厂家对元器件的包装、运输、传送等环节提出了建议和要求。根据J-STD-020C标准,MSL有表1.2所列级别。根据对应级别的要求,在包装袋打开后,元器件必须在规定的时间(称为车间寿命)内完成再流焊。

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一部分元器件的MSL等级,可以在元器件手册上查到,但也有一些器件的MSL等级并不列在手册中,需要登录厂家官网下载,也可联系厂家获取。

需注意的是,表格中的“车间寿命”指累计时间。

例如,元器件密封包装袋拆开后,使用了部分元器件后,剩余元器件重新密封放入干燥包装袋内,过一段时间后,再拆封使用剩余元器件,则这两次拆封后的时间,需累计起来,不得超过对应MSL等级的车间寿命。也就是说,只要元器件暴露在密封干燥袋之外,时间就需要累计,确保总车间寿命不超过规定的限值。

若无法保证以上条件,如环境湿度较高,选型时就应尽量选择 MSL-1 级别的元器件,或在焊接前进行高温烘烤。


以上案例来自电路设计领域知名专家-王老师《高速电路设计进阶》著作内容其一案例!

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