油气化工行业低压电器设备有何创新发展路径

能效、成本、可靠性，作为国民经济的重要支柱，流程工业的高质量发展绕不过这“三座大山”。其中，油气化工、冶金等重点行业对电气设备的依赖程度高，设备性能直接关系到生产连续性、运营成本与环境影响。由此，翻越“大山”的路径不由得共同指向了“电气设备的优化”这一核心议题。

油气化工行业低压电器设备有何创新发展路径？

在提质、降本、减碳三大价值方向上，又该如何达成10%的显著增效？

在第四届（2025）石油石化工业展览会暨易派客工业品展览会现场，施耐德电气重磅发布了《提升系统性能与效率的低压开关柜设计最佳实践》白皮书，为以上问题一一做出解答、为流程工业的高质量发展提出了切实可行的“答案”。

690V电压等级

以选择促高效

在传统的低压配电系统中，400V电压等级被广泛使用，但施家全新发布的白皮书却提出了另一种可能：将电压等级提升至690V，能够节省电缆、变压器等设备投资、优化空间布局、提升整体能源效率，带来多方面显著优势。

更重要的是，根据测算：采用690V电压等级后，由能耗优化带来的运营支出可减少1%；电缆横截面积、开关柜数量与多种基础设施空间占用与配置成本也可大幅降低。进而为流程工业企业实现“双碳”目标带来关键赋能。

化工产业作为国家支柱产业，其生产对供配电系统安全性、稳定性及可靠性要求苛刻，690V低压供配电系统凭借延长输送距离、降低电流、节约投资、提升安全性等优势，在实践中获验证，且适配设备已成熟，未来有望进一步发展以创造更好社会经济价值。——万华化学集团股份有限公司首席电气专家吕隆壮

690V电压等级的提升带来了机遇，同样也带来了技术挑战：更高的短路能量对断路器和开关柜的可靠性提出了更高要求。为此，施家经多年布局与超十年的实践验证，针对690V应用提供了确保安全可靠与高效的系统化产品与解决方案。

施家NSX HB1/HB2系列690V专用塑壳断路器

以更强化的材料选用、增加分断单元内灭弧栅片数量、增强触头银点等措施，大幅提升分段故障电流能力；

施家多种高性能的空气断路器和配电柜产品

满足油气化工等行业对于690V系统的严苛要求，确保设备和人员的安全的同时助力实现成本优化。

保护电器选择

更简洁更可靠

在油气化工等流程工业行业中，电气保护系统往往设计得过于繁琐复杂，不仅增加了设计与调试的难度，也提高了误操作或故障跳闸的风险。施家白皮书指出：依托新一代空气断路器技术的发展，我们可以通过合理定制保护功能、充分利用断路器内置的控制单元等方式，让电气保护方案更加简洁、安全、经济、紧凑。

具体来说，这类新型集成控制单元的空气断路器优势更为明显。

安全可靠：制造商已对其在短路条件下的接通与分断能力等性能进行严格测试，并通过第三方实验验证，安全性能更有保障；

迅速高效：具备更快的动作速度、更强的通信能力且不依赖外部电源，安装复杂度与维护成本更低，整体系统的经济性与效率更高。

施家推出的新一代空气断路器控制单元便精准继承了以上优势，不仅集成过载、短路、接地故障等基本保护功能，更以多种通信协议的支持实现与上层管理系统的无缝对接，奠定了流程工业电气保护系统的智能化转型基础。

数字化运维

化被动为主动

长久以来，流程工业运维依靠人工检修与经验判断，十分“被动”；尤其是开关设备，其内部状态将直接影响整个供电系统的可靠性与连续性，把控精准度与时效性亟待提升。

而在当下，日益发展的数字化技术正在彻底改变这一现状，其关键正在于糅合实时感知与智能算法的新一代智能断路器上之中。

主动式运维：除基本的监测与通信功能外，新一代智能断路器还可通过内置传感器与算法实时采集关键参数、评估设备真实情况，实现从“故障后修复”向“故障前预警”的运维模式跨越，进而显著减少非计划停机时间、延长设备生命周期、优化整体运营成本；

预测性维护：运维人员也可通过本地人机界面（HMI）或手持设备现场查看相关数据，或在资产管理系统中进行远程监控与预测性维护，进一步提升了运维安全性与效率。

当前，流程工业正处在转型升级的关键阶段。面对日益严峻的能效约束、成本压力及可持续发展要求，单纯依靠传统设备与运维模式已难以应对挑战，行业迫切需要从技术创新中寻找突破口，实现系统性优化与效能跃升。

施耐德电气此次发布的白皮书，不仅集中展现了自身在技术积累与行业洞察方面的深厚底蕴，更系统梳理了流程工业电气设备的优化路径，为行业转型提供了清晰可行的方向指引。我们坚信，唯有持续推动技术创新与迭代，流程工业才能在高质量发展道路上步伐稳健、行以致远。——施耐德电气化工油气行业（中国区）总经理吴小任