机器人大军又添新成员，缝纫机器人的黑科技

制衣行业是公认最难实现自动化替代的劳动密集型产业之一，然而在广东溢达制衣厂针对各个工序，自行研制开发了25种自动化设备。如今，溢达做一件梭织衬衫全部52道工序，有65%出自这些“缝纫机器人”之手。

位于高明荷城的溢达制衣厂是广东溢达纺织有限公司较早设立、也是较早探索缝纫自动化的工厂。车间里，那种几百上千台缝纫机棋盘一样排成一大片，每个缝纫机前坐一名女工，低头凝视、手脚并用、可劲儿忙活的壮观景象，如今已经很难看见了。

在2楼的自动化制衣梭织车缝车间，一条由机械手、电子眼等各种部件组成的自动化生产线，将拉筒、修剪颈窝、压烫粘朴、开钮门四道工序连成一体，在电脑程序指挥下精准运作，不出30秒，一件衬衫的左前幅就一气呵成地做出来了；

而过去“唱主角”的制衣工，现在倒成了“打下手的”，有的给机器送料，有的监控设备参数，状态轻松而悠闲。

2010年溢达启动大规模自动化制衣生产技术研究与应用项目，边试边改，“摸着石头过河”。鼓捣了大半年，公司第一台自动袖侧机应运而生。

像这样各种功能的“缝纫机器人”，溢达已先后投入使用了1600多台，将全集团梭织（以衬衫为主）和针织（毛衫、弹性较大的T恤等）制衣的自动化率分别提升到65%和35%。

广东溢达针织布厂的机械手臂（针织自动验针机）

2013年，溢达联合广州一家设备供应商，研发出一种转、钉一体化的自动钉扣机，利用图像识别感应器自动把纽扣转到同一个方向，然后钉到衣服上。如今，溢达推广使用了20多台这种钉扣“小能手”，不仅使工作效率提升了20%，还大大降低了工人的劳动强度。

溢达工人的工作状态在自动化升级中悄然改变，从过去单纯地车缝工变成了机器的操作工、技术工。

工人更轻松，工作的技术含量更高，产品品质也更加稳定。杨梅制衣厂梭织总经理孙志平介绍，工厂车缝的一次性通过率从过去的85%提高到现在的94%左右。在推进自动化改造过程中，溢达在确保员工收入不受影响的前提下，还鼓励工人结合生产实践，提出优化改造的合理化建议。越来越多的工人摆脱了单纯的雇工角色，主动参与到“缝纫机器人”的研发中。