应用案例 | 锂电池隔膜放卷余料总浪费？深视智能SD-C系列激光位移传感器助您精准控料

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放卷余料厚度检测难点

在锂电池电芯隔膜放卷余料检测，这几个难题长期困扰产线工程师：

精度要求高：传统超声波传感器重复精度不足，余料厚度测算误差大，易出现过早换料或断料停机的情况。

材料特性干扰：隔膜柔软易变形且半透明，普通光电传感器信号波动剧烈，测量数据可靠性差。

动态测量复杂：不同电芯型号的隔膜卷筒厚度差异大，并且随时间动态变化，需要传感器同时具备大量程和高精度的能力。

环境适应性要求严苛：生产现场存在振动、温度变化等干扰因素，要求传感器具备良好的抗干扰能力和环境稳定性。

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深视智能传感器应用

深视智能针对上述痛点，推出以SD-C400激光位移传感器为核心的测量方案：

硬件部署：将SD-C400激光位移传感器安装在放卷装置上方，对准隔膜卷料表面，利用激光三角反射原理实时捕捉卷料厚度变化；传感器采用紧凑型设计（44.4×25×20mm），安装便捷，不干扰现有产线布局。

数据联动：传感器以1kHz的采样频率输出距离数据，通过算法实时换算成余料厚度，并同步反馈至生产控制系统，形成 “检测-分析-调控” 闭环，实现放卷过程的精准控制。

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应用优势

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兼具高精度与大量程

深视智能SD-C400激光位移传感器兼具高精度与大量程：当检测距离在200-400mm时，重复精度达0.15mm，较传统超声波传感器（1-2mm精度）提升近10倍，可精准捕捉微米级变化。

SD-C400激光位移传感器拥有400mm有效测量范围，从小直径实验卷料到大型量产工卷，可全面适配不同规格滚筒，减少更换与调试频次，提升设备利用率和生产柔性。

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1kHz高速动态采样

面对卷径动态变化的场景，深视智能SD-C400激光位移传感器1kHz的高频采样可实时追踪卷料厚度变化，余料厚度数据毫秒级更新，让产线调度更敏捷，避免因数据滞后导致的生产脱节。

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强大的抗干扰能力

针对产线振动、温度波动等干扰，SD-C系列激光位移传感器采用IP67防护等级与铝合金压铸外壳，内置抗干扰算法，在复杂工况下仍能稳定输出数据，保障检测结果的一致性。

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深视智能传感器推荐

在锂电池制造 “降本增效” 的大背景下，隔膜放卷余料的精准检测是关键环节。深视智能SD-C400激光位移传感器凭借 “高精度、大量程、高稳定性” 的技术特点，能为产线提供可靠的测量支持，助力企业实现连续稳定生产。

如果你的产线也在为余料浪费、精度不足而困扰，不妨让深视智能的技术团队为你提供 “精准检测” 的破局方案～