纺织余热回收设备数采与能源监测系统方案

方案背景

在工业能源向着低碳绿色发展的时代背景下，如何提升能源利用效率已成为制造业转型升级的核心命题。作为传统高耗能产业，纺织工业存在能源种类多、消耗总量大、能耗成本高等问题，其中印染、定型等工序更是会消耗掉大量的蒸汽热源，但余热回收率仍处于较低水平，导致大量的蒸汽热源被白白浪费。

某纺织厂部署有余热回收系统，用于实现定型机运行中的余热回收与定向利用，进而实现锅炉进水预热和材料定型烘干等功能，构建节能运行与循环利用的环保生产体系。随着工厂数字化转型步伐逐步加快，现要求实现余热回收设备数据采集到工厂管理平台中。对此，物通博联提供高效可靠的物联网解决方案。

痛点分析

1、余热回收设备处于“数据孤岛”，运行状态缺乏有效监测，出现故障无从得知，性能下降也不能知晓。因此要求实现余热回收设备的数据采集，并以4G网络对接到工厂管理平台中。

2、余热回收数据缺乏统计与管理，人工抄表的方式效率低、工作量大且强度高，导致节能效益得不到合理评估与改善。因此要求实现能耗的自动化数据采集，并实现可视化展示。

3、余热回收设备的运行性能与节能效益存在割裂，数据分析的不足往往导致企业决策失利，干扰到设备运维、工艺改善、节能分析等工作开展，不利于企业的持续性发展。

解决方案

物通博联以工业智能网关为核心，构建余热回收设备数采与能源监测系统，助力实现“高效利用”与“节能减排”的“双向奔赴”。

物通博联·工业智能网关支持接入余热回收设备PLC以及智能电表、蒸汽流量计、温度传感器等设备，实时采集蒸汽流量、蒸汽温度、进水温度、用电量、运行状态、运行时长等数据并通过4G网络对接到工厂管理平台中，从而实现设备监控、能源监测、远程控制、故障告警以及数据分析功能，为工厂管理提供丰富灵活的应用功能。

实现功能

1、设备监控

通过实现PLC及温度传感器的数据采集，能够实现对换热器、电机、泵、阀等设备的实时在线监控，获取设备运行状态、运行时长、蒸汽流量、蒸汽温度、进水温度等数据并进行管理控制。

2、能源监测

通过实时采集蒸汽流量计、智能电表等数据，能够实时对接到工厂管理平台的能源可视化大屏中，了解设备用电量、累计热量、热交换效率等信息，从而制定合理的能源管理策略与节能目标。

3、自动告警

灵活设置智能告警规则，能够在监测到参数异常或设备故障时自动告警，通过微信、短信、邮件等方式通知各级管理人员，方便快速定位诊断采取措施，保障设备运行安全与生产安全可靠。

4、边缘计算

工业智能网关具备强大的边缘计算功能，能够在本地侧对采集的数据进行实时计算与处理，如智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等，从而减少服务器负载，提高数据处理效率。

5、设备管理

对接入系统的设备进行统一监控与集中管理，建立设备电子档案，记录设备的运行参数、工作状态、维护记录等信息，可实现设备的全生命周期管理，提高设备维护效率，降低设备故障率。

6、数据分析

通过对设备数据和能耗数据的分类统计与可视化处理，生成各类数据报表，方便用户快速查询不同设备、不同时间段的性能差异与用能趋势，为企业制定运维计划和节能策略提供可靠数据支持。

应用价值

通过持续监测设备状态与能耗数据，企业能够及时发现生产中的各种异常并采取措施，积极运用数字化管理手段，在保障设备资产安全稳定的同时，不断提高能源利用效率、降低用热成本，促进工厂的数字化转型与高质量发展。

审核编辑 黄宇