更少成本，更小体积！利尔达电机方案助力智能割草机量产起飞！

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全球倡导绿色低碳生活的当下，高效节能的智能园林设备需求激增。割草机刀盘电机作为核心动力单元，其稳定性与抗干扰能力直接决定了产品的效能。

近日，利尔达展芯推出整合“四大杀手锏”的刀盘电机控制方案，系统性攻克负载突变、重载启动、堵转保护等行业难题，为智能割草设备的普及提供强劲动力引擎。

五大难关卡住刀盘控制量产咽喉

当前割草机刀盘电机面临严苛挑战：

负载突变：厚草、碎石导致负载突变，如何保障刀盘转速稳定？

重载启动：深草区停机后需瞬时爆发扭矩，如何实现启动就有大转矩？

堵转保护：树根、石块卡死刀盘，如何根据客户需求定制堵转策略？

二次启动：大惯性刀盘残余转速易致重启失败，如何才能启动得平顺且拉满成功率？

快速刹停：安全法规要求快速停转，如何在保护功率器件同时快速刹停？

“五关不过，量产始终如履薄冰。”利尔达展芯技术专家马科杰先生指出。

四大核心技术精准击穿瓶颈

针对上述痛点，利尔达展芯推出全栈式解决方案，该方案基于凌鸥原厂芯片研发，四大核心技术有效直击市场痛点。

1、IPD初始位置检测

启动前精准定位转子角度，彻底消除“起步软脚”现象。

2、堵转快速启动
基于电压-转速模型智能判定堵转，开环闭环无缝切换，障碍移除即刻恢复高效运行。

3、顺逆风残速识别技术

二次启动自动匹配残余转速，柔性刹车+强拖闭环双模式保障100%启动成功率。

4、ClassB功能安全自检

集成RAM/ROM校验、寄存器及ADC自检，满足IEC60730中的Class B安全标准，为量产保驾护航。

三大竞争力撬动市场优势

利尔达刀盘控制方案的核心竞争力在于其精准聚焦了客户的核心诉求。

在成本控制方面，创新性地采用MOS管导通内阻进行电流采样，省去了传统方案必需的独立采样电阻，有效降低了器件成本和功率损耗；同时，主控芯片可选集成预驱及LDO的版本，实现“一芯三用”，大幅简化物料清单（BOM）并缩减BOM成本，功率越大优势越明显。

在体积优化上，得益于MCU芯片级集成了反电动势（BEMF）相电压分压电路等关键功能，不仅无需外置采样电阻，更显著减少了外围器件数量和PCB走线复杂度，使PCB布局大大精简，为整机实现极致小型化提供了强大支持。

在性能稳定性层面，方案专为重载启动、堵转保护等严苛场景定制了控制算法，并通过了IEC60730ClassB功能安全认证，内置自检覆盖RAM/ROM、寄存器及ADC等关键环节，确保系统在各种工况下稳定可靠运行。

一站式全链赋能加速产品落地

深耕物联网器件领域多年，利尔达拥有行业领先的全图谱产品，可提供覆盖“选型-开发-量产”全生命周期的一站式服务支持。

器件代理产品线不局限于核心的刀盘电机控制方案，更广泛涵盖割草机器人中的主控单元、传感器、通信模组等关键部件，满足全方位的应用需求。同时，公司提供敏捷高效的开发支持，包括开放评估板、详实的技术资料包以及可快速上手的演示代码，并支持定制化开发。

这种全方位的服务模式能有效帮助客户缩短新机型的开发周期，显著加快产品上市步伐。