双碳目标下，工业企业如何破解能源管理难题？这套数字化方案给出答案

在全球绿色低碳转型的大浪潮中，我国“3060”双碳目标的推进正不断深化，这对工业企业的能源管理提出了更高要求。2025年3月，工业和信息化部印发的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，为工业企业和园区指明了数字化转型的方向——以数字技术为支撑，助力绿色低碳发展。

1传统工厂能源管理：这些痛点亟待解决

然而，不少传统工厂在能源管理过程中，仍面临诸多突出问题，给节能降碳工作带来阻碍：

数据采集有盲区：计量点位布局不完整、体系不完善，如同监测网络存在关键缺口，用能数据难以全面获取。

能耗统计有遗漏：对各类能源消耗的统计不够全面，企业整体用能的实际情况难以完整呈现。

单耗分析缺机制：生产各层级未建立单产能耗统计方式，能源利用效率的薄弱环节无法精准定位。

人工模式效率低：过度依赖人工抄表和统计分析，不仅耗费较多人力物力，数据的时效性和准确性也受到影响，决策缺乏精准依据。

碳排统计没体系：企业内部缺乏系统化的碳排放统计，关键设备缺少实时计量手段，运行能效比的动态计算难以实现。在此背景下，搭建科学高效的能源管控体系、全面提升能源利用效率，成为企业管理者需要优先解决的问题。

2数字化破局！Acrel-7000系统助力能源管理升级

面对传统工厂的能源管理困境，Acrel-7000企业能源管控平台提供了一种解决方案。它依托自动化与信息化技术融合的集中管理模式，为工业企业能源管理提供系统性支持，助力企业从经验化管理向数字化、智能化管控转变。

全流程感知：实现能耗可追踪Acrel-7000平台能够对生产全流程中能源的生产、输配及消耗环节进行集中化、扁平化的动态监控与数据化管理。无论是电力、水资源、燃气，还是蒸汽、压缩空气等各类能源消耗，都能被全面感知和精准追踪，让企业用能情况更清晰。

工序能耗对标：与国家、地方、行业标准及自身过往较优水平对比，找出差距与问题，为优化提供方向。

自定义驾驶舱：企业可根据需求搭建专属数据驾驶舱，通过图形界面展示各类统计数据，用能情况一屏掌握。

系统运行监控：实时监控中央空调、压缩空气等系统的运行状态，及时察觉能耗波动。

设备能效对比：支持多时段设备能效对比分析，清晰呈现能耗变化趋势。

能效分析更深入，节能方向明确

产品单耗细算：对接ERP、MES等系统，从企业到设备各维度统计单位产品能耗，精准定位能耗差异。

班组能耗明晰：细化到车间、产线、班组的能耗数据，落实能源管理制度，助力各负责人发现节能机会。

单耗对标找差距：按各类标准对标分析，明确能耗差距背后的问题，指引优化方向。

设备管控智能化，减少无效能耗

空调远程控制：实时监测空调运行模式、温度、风速等，支持远程设定温度、开关机，减少人为因素造成的浪费，降低系统电耗。

全流程设备监控：对关键能耗设备进行实时监控，异常情况及时预警，减少无效能耗。

3**硬件支撑：保障数据采集稳定高效 **

一套完善的能源管控系统，需要可靠的硬件支撑。

Acrel-7000系统搭配了系列硬件设备：

智能网关：作为网络通讯的连接纽带，保障数据传输稳定高效。

多样化电能计量仪表：支持嵌入式、导轨式安装，兼容RS485、Lora、4G等多种数据上传模式，可实现免布线、免停电施工，方便安装维护。这些仪表安装在主要配电节点和用能设备处，实时采集用电数据，为能耗分析和碳排放统计提供基础数据。

I/O模块-ARTU：提升数据采集的全面性和准确性，细化能源数据颗粒度。

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总结

在双碳目标的推动下，工业企业的能源管理数字化转型成为趋势。Acrel-7000企业能源管控平台通过全流程感知、精细化分析和智能化管控，帮助企业打破传统管理瓶颈，提升能源利用效率，挖掘节能降碳潜力。如果企业面临工厂能源管理难题，可参考这类数字化解决方案，提升能源管理的科学性和效率，为绿色低碳发展提供支持。

审核编辑 黄宇