从熔制到退火，安科瑞温湿度控制器为玻璃工艺定 “稳”

安科瑞 王晶淼 Acrel-wjm

在玻璃制造加工中，每块成品玻璃的诞生离不开工艺与设备的协同支撑。环境温湿度这一看似细微的变量，如同 “隐形的指挥家”，深刻影响生产全流程。温湿度控制器作为环境调控核心，与玻璃设备紧密联动 —— 从熔炉环境稳定、加工设备运行保障到成品存储品质守护，二者协同不仅关乎设备寿命与生产效率，更是决定玻璃良率与品质的关键。探寻二者内在联系，对玻璃产业高质量发展意义深远。

一、核心协同场景

1、工艺环境控制：

熔制： 控制器稳定熔炉周边环境，防止温湿度异常（如湿度过高导致冷凝）影响玻璃液温度均匀性和成型质量（减少气泡、裂纹）。

退火： 控制器准确调控退火炉内/周边温湿度，确保温度梯度与降温速率稳定，避免玻璃因应力不均破裂。

2、设备运行保护：

加工设备（切割、磨边）： 控制器维持车间温湿度（如20-28°C，40-60%RH），防止设备电气故障（短路）和机械锈蚀（轴承），延长寿命。

镀膜设备： 控制器严格控湿（如<30%RH）并稳温，防止水汽影响膜层附着力（脱落），保障镀膜精度与质量。

3、成品存储与运输：

仓储： 控制器联动通风/加热设备，维持适宜温湿度（如≤30°C, ≤50%RH），防止玻璃发霉（尤其Low-E、镀膜玻璃）或热胀冷缩开裂。

运输： 集成于集装箱的控制器监测并调节温湿度，防止结露或热应力损伤。

二、技术原理简述

1.温湿度控制器的功能逻辑

2.协同控制流程示例

三、WHD系列温湿度控制器

温湿度控制器产品主要用于中高压开关柜、端子箱、环网柜、箱变等设备内部温度和湿度调节控制。可有效防止因低温、高温造成的设备故障以及受潮或结露引起的爬电、闪络事故的发生。

3.2工作原理

温湿度控制器主要由传感器、控制器、加热器(或风扇等)三部分组成，其工作原理如下图所示：

传感器检测箱内温湿度信息，并传递到控制器由控制器分析处理:当箱内的温度、湿度达到或超过预先设定的值时，控制器中的继电器触点闭合，加热器(或风扇)接通电源开始工作，对箱内进行加热或鼓风等:一段时间后，箱内温度或湿度远离设定值，控制器中的继电器触点断开，加热或鼓风停止。除基本功能外不同型号还带有断线报警输出、变送输出、通信、强制加热鼓风等辅助功能。

四、应用场景：

1.光伏玻璃生产线

场景：光伏玻璃压延成型后进入退火窑，窑内温湿度需严格控制（如温度从600℃逐步降至50℃，湿度＜30%RH）。

关联：温湿度控制器实时监测退火窑各段温湿度，联动窑体加热系统和抽湿风机，确保玻璃退火过程中温度梯度均匀、无水汽凝结，避免玻璃因应力集中破裂，提升光伏玻璃的透光率和机械强度。

2.电子玻璃加工车间

场景：电子玻璃（如盖板玻璃、显示基板）加工需在洁净车间进行，对温湿度要求很高（温度23±1℃，湿度45±5%RH）。

关联：温湿度控制器通过中央空调节能系统，准确控制车间温湿度，同时与玻璃磨边机、清洗机的冷却系统联动（如设备运行发热时自动加强制冷），防止设备过热导致加工精度下降（如玻璃切割尺寸偏差＞0.1mm），并避免潮湿环境下玻璃表面静电吸附灰尘，影响后续镀膜工艺。

五、协同价值与意义：

提升良率： 减少气泡、裂纹等缺陷（良率可提升5%-10%）。

保障设备寿命： 防止电气老化、机械磨损（维护周期延长20%-30%）。

节能降耗： 动态调节能耗（可降低车间能耗15%-20%）。

审核编辑 黄宇