如何轻松实现制氢DCS数据采集

行业背景

DCS--分布式控制系统，在化工、电力、石油石化、制药等多个行业领域广泛应用，主要用于监控和控制各种工业过程。在 “双碳” 目标推动下，氢能作为清洁高效的二次能源，正迎来爆发式增长，然而，制氢行业面临诸多挑战：

生产安全风险：人工巡检难以覆盖电解槽温度、氢气纯度等关键参数的实时波动，波动易引发事故，却无法及时发现

数据封闭：数据封闭在厂区内，厂区协同管理需人工汇总数据，数据滞后性强，数据分析困难，能耗成本居高不下。

运维管理滞后：设备运维依赖现场工程师经验，设备故障响应时间长达数小时，停机损失高。

方案架构：数据采集的制胜法宝

通过加装成盈智通智能网关（R2623、R2611）实现数据采集，网关适配多家品牌DCS系统的数据格式和接口标准，实现数据精准采集，助力实现生产过程的实时监控与智能决策。电解水制氢设备包括变压器、整流器、分布式控制系统（DCS）和脱盐水生产设备等，成盈智通网关接入后，能够实时采集制氢设备的运行参数，如电解槽的电压、电流、温度、压力，以及氢气的纯度、流量等数据，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，确保数据采集通信的安全可靠。

系统功能

网关在项目方案中发挥着协议转换与数据采集的重要功能，能够将采集到的各种协议和格式的数据统一转换为标准格式，并进行协议解析和转换，实现与 DCS 系统、云平台或其他管理系统的数据无缝对接。支持Web、微信、APP实时监控，当参数超过设定阈值管理人员能够接收到自动发送的告警信息，从而快速定位诊断采取措施，及时处理故障，避免发生事故。

网关支持反向控制，工程师可以远程对设备进行参数调整、启停控制等操作。同时，还能够实现远程编程调试、远程上下载程序等功能，提高维护效率，减少维护成本和工作量。实现高效灵活运维，确保设备稳定运行，减少故障。

通过对采集到的设备运行数据进行深度统计分析，如故障报表、OEE报表、运维报表、能耗报表等，为用户提供全面、准确的数据支持，为设备的优化管理与决策制定提供依据。同时，能够自动生成各类生产报表，如日报表、周报表、月报表等，报表格式可根据企业需求进行定制，方便企业管理层对生产情况进行统计和分析。

审核编辑 黄宇