超声波清洗机有什么工艺，带你详细了解

选用合适的清洗剂对超声波清洗作用有很大影响。超声波清洗的作用机理主要是空化作用，所选用的清洗液除物质的主要成分、油垢或机身本身的机械杂质外，必须考虑清洗液的粘度和表面张力，才可以发挥空化作用。超声波清洗对清洗质量要求很高，常常应用几种不一样的清洗液在不一样的槽内或依次进行，每种清洗液的作用都是不一样的。例如，三氯乙烯、氢氧化钠水溶液、合成洗涤剂、水、酒精依次用于清洗光学元件、丙酮和1*混合清洗液，用于清洗半导体设备，用2*清洗液和去离子水，多次清洗后，零件表面达到预期效果。

最普遍的方式便是将超声波清洁浸入槽内，在带有清洁液的超声波清洁槽内，由超声波换能器造成的超声波振动由清洁槽底辐射到清洁液中。特别是在适用中小型零件。对尺寸、重量较大的零件，可选用部分清洁的方式，即将零件浸入清洁液中清洁，未清洁的一部分浸入清洁液中，直至彻底清洁。此外一种方式是依据大尺寸零件形状和部分清洁的必须，设计方案独特形状的超声波换能器，完成部分清洁。对具备严苛清洁规定的零件，在不一样的槽内选用多种多样不一样的清洁液开展超声波清洁。此外，还能够应用别的的清理方式，如加热浸洗、超声波清洁等。对带有特厚油脂脂的零件，一般先应用热浸洗或高溫喷洒清洗，再应用超声波清洁。对于一些零件形状过度繁杂，如孔洞、孔角不一致等，能够选用一次多次清理，便是在不一样超声下清理。

清洗液的超声波振动频率对超声波清洗效果影响很大，这是因为它对空化的影响很大。它通常用于20khz左右。当20khz左右时，很容易产生气穴，清洗效果明显。然而，对于表面要求高、孔径或间隙小的产品，最好使用短波、能量集中的高频超声清洗，有时频率可达800khhz。然而，高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度较小，清洗效率较低。此外，由于高频方向造成的阴影区域，部分无法清洗。在使用无频率追踪超声清洗装置时，需要调整发生器的频率，以便输出信号的频率与传感器的固有振动频率一致。此时，气泡效应最强。大量积累的白色物质可以在清洗液中看到。手指头就像一根针。

功率密度大的超声波清洗是提高超声波清洗效率的有效途径。但功率密度过高会对工件表面产生侵蚀（即气蚀腐蚀），对工件造成损坏，特别是对各种涂料的工件或铝合金工件。过大的能量密度也不会产生饱和效应。对于油污严重、形状复杂、孔洞较深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高频超声波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗时可降低能量密度。

因为清洗液的空化程度与温度有关，温度升高有利于汽蚀，但蒸汽压力也相应增加。过高的温度会降低气穴。因此，必须保持一定的温度范围。例如，水溶性清洗液的温度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的温度在75℃左右，水的温度在60℃左右。对于易挥发和易燃的清洗液，温度不宜过高。

超声波清洗的效果和质量取决于超声波清洗的时间。对清洗质量的要求，时间太短。然而，严重的气蚀腐蚀零件表面，影响零件的质量，延长使用寿命，不仅降低了生产效率。对于油污严重、形状复杂的零件，清洗时间较长。不同涂层的铝和铝合金零件的清洗时间不应太长。一般来说，表面光滑度高的零件油污较少，清洁时间不应太长。通过实验确定具体的清洁时间。

为了更好地提高清理保证超声波清理设备的一切正常应用，清理槽内零件的部位应引起高度重视。最先，要防止在超声波振动辐射面直接挤压零件，使辐射面不可以造成预估的震动，造成清理设备不可以一切正常工作中。对较重的零件尤为重要。零件被专用型工具吊在清理槽内，并尽可能贴近表层。次之，关键的清理位置务必对准超声波源。第三，要考虑到清理后污垢能顺畅地排出来。第四，使清理槽内清理液的对流量。应用循环系统持续补充清理液的方式时，进液速度不可太快，不然因为补充型的清理液中气体较多，气穴就会减弱。盲孔清洗时，应先将清洗液注入盲孔，再将盲孔对准超声源。清洗时，应始终将清洗液注入孔内，以达到显著效果。