随着TOPCon太阳能电池市占率突破50%,其双面银浆消耗量(12–15 mg/W)导致生产成本激增。本研究提出以铝浆替代背面银触点,通过材料配方革新与工艺优化,解决铝/多晶硅界面过度合金化问题。研究基于数值模拟结合美能TLM接触电阻测试仪精准量化接触电阻率(ρc)演变,并结合数值模拟明确产业化路径。
研究方法
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(a) 用于提取J0, metal的面积加权LCO图案设计;(b) 铝背触点电池制备的LCO图案;(c) 热电偶测量的九种烧制曲线;(d) 实验流程图及前驱体/电池结构示意图
- 样品:采用M6尺寸(166×166 mm²)的工业n型TOPCon电池及前驱体(包括成品电池、未金属化和正面金属化前驱体)。
- 激光开孔(LCO):使用飞秒紫外激光(λ=257 nm)选择性移除背面SiNₓ层,为非烧穿(nFT)铝触点制备接触区域。
- 接触复合提取:采用面积加权法计算J0, metal。
- 金属化工艺:丝网印刷常规铝浆和特殊铝浆,通过九种烧制曲线(峰值温度620/680/760°C,速度慢/中/快)优化接触性能。
- 表征与模拟:使用PL成像、SEM、AFM分析微观结构;Quokka 3软件模拟效率损失及优化路径。
铝触点的技术瓶颈与突破
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(a) 传统铝浆处理的金属化前驱体PL图像;(b) 传统铝浆的J0, metal值;(c) 传统铝浆接触TOPCon堆叠的截面SEM图;(d) 特殊铝浆的截面SEM图
传统铝浆与 n⁺多晶硅层接触时,会形成深达8μm的共晶层,完全穿透 TOPCon 结构的SiO₂/ 多晶硅层,导致接触复合电流密度(J0, metal)高达 391,735 fA/cm²,远高于银触点的 50 fA/cm²,无法直接使用。

(a) 银浆与特殊铝浆的接触复合比较;(b) 不同烧制条件下的接触电阻率 (ρc);(c) 680°C-中速烧制下特殊铝浆的PL图像;(d) 特殊铝浆的J0, metal值
为解决这一问题,特殊铝浆通过添加 25-40 wt% 硅含量的 Al-Si 合金颗粒,将熔点提升至 760°C 以上,抑制了与多晶硅的过度合金化,同时优化玻璃粉成分以改善与 n⁺多晶硅的欧姆接触。烧结条件优化显示,680°C - 中等热预算下,特殊铝浆的J0, metal可降至 41,000 fA/cm²,接触电阻率(ρc)低至 0.4 mΩ・cm²,为铝触点应用奠定基础。
铝背触点TOPCon电池性能评估
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银背与铝背TOPCon电池的电流-电压特性对比
采用飞秒紫外激光(257nm)进行 LCO 工艺,在不损害钝化层的前提下实现接触开口,结合丝网印刷和共烧工艺,成功制备铝背触点TOPCon电池。实验结果显示,冠军电池效率达 22.92%,与背面银参考电池(23.66%)的效率差距为 0.8%。效率损失主要源于铝触点的高接触复合(导致 VOC 损失 10mV)和串联电阻增加(FF 损失 2.5%),而 JSC 因正面设计相同无显著差异。
Quokka3数值模拟提升效率
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(a) 模拟电池的自由能损失分析;(b) 铝背电池最高效率模拟;(c) 最优LCO点间距
Quokka 3 模拟显示,铝背电池的51%损失来自背面表面,其中88%归因于接触复合和电阻损失,分别为 0.50 mW/cm² 和 0.57 mW/cm²,是银触点的 10 倍以上。为缩小效率差距,模拟确定关键优化参数:
- 接触复合电流密度J0, metal需降至 10,000 fA/cm² 以下;
- 接触电阻率ρc 低于 1.1 mΩ・cm²;
- 当 ρc 为 0.4 mΩ・cm² 时,目标J0, metal需达 2,500 fA/cm²,配合8μm 的 LCO 点间距,可实现参考电池效率23.7%。
本研究成功证明了铝背触点TOPCon电池中替代银的可行性。特殊铝浆通过抑制合金化和优化烧结条件,实现了22.92% 的电池效率,效率差距缩小至 0.8%。数值模拟为进一步提升性能指明了方向,即降低J0, metal至 2,500 fA/cm² 并优化接触电阻。
美能TLM接触电阻测试仪
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美能TLM接触电阻测试仪所具备接触电阻率测试功能,可实现快速、灵活、精准检测。
静态测试重复性≤1%,动态测试重复性≤3%
线电阻测量精度可达5%或0.1Ω/cm
接触电阻率测试与线电阻测试随意切换
定制多种探测头进行测量和分析
该研究通过美能TLM接触电阻测试仪提供关键支撑成功证明了铝背触点TOPCon电池替代银的可行性,为 TOPCon 电池在太瓦级制造中减少银消耗提供了切实可行的路径。
原文参考:Integration of aluminum contacts in TOPCon solar cells: A pathway to reduce silver usage
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