将工业4.0付诸实践,不仅关乎技术，也关乎人

导读

制造业已经开始朝着现实和数字世界无缝对接的未来迈进——汽车、航空航天、电子及化工产业也仅仅只是其中的一小部分。这通常被称之为第四次工业革命（“工业4.0”），它具有变革生产方法的潜能——在这个过程中开拓商业模式并创造利润。

请想象一个由数据驱动的未来工厂！

在互联环境下，精益生产线可以实时进行库存控制。

智能机器之间彼此沟通、彼此合作，以支持大规划的定制化生产，并根据实际需求调整生产计划。

同时，传感器可以监测工厂设备的性能表现，也就是说，在意外停机发生之前就能预先进行设备维护，从而避免不必要的损失。

制造业已经开始朝着这种现实和数字世界无缝对接的未来迈进——汽车、航空航天、电子及化工产业也仅仅只是其中的一小部分。这通常被称之为第四次工业革命（“工业4.0”），它具有变革生产方法的潜能——在这个过程中开拓商业模式并创造利润。

普华永道最近的报告显示，到2020年，在全球范围内，“工业4.0”将平均降低3.6%的行业成本，每年共计节省4210亿美元。毫无疑问，“工业4.0”是当下最热门的商业话题。

将工业4.0付诸实践

在沃达丰内部，对物联网技术的广泛使用意味着“工业4.0”法则已经开始运用到其主要生产基地中。

拿沃达丰位处意大利瓦雷泽的工厂来说，该工厂为车队、车辆制造商及汽车保险公司提供电子和远程信息技术。在这个最尖端的工厂内，“工业4.0”营造了更快、更灵活的生产环境，改变了工人日常工作的方式。这些创新使沃达丰瓦雷泽工厂成为主要汽车制造商的一级供应商。

瓦雷泽一直以来都是先进技术生根发芽的沃土，诸如表面安装技术、机器人和3D打印之类的关键技术及设备早就被投入使用，这使瓦雷泽变得独一无二。现在，数字化技术也被应用到多个领域，进而提高了生产效率。

例如，物联网式技术促进了精益生产。精益生产基于单元式制造，最初因日本丰田公司而出名。基于更高程度的自动化，对原材料流转的智能控制标志着瓦雷泽工厂从连续化生产转向无库存化生产。

制造上的其它改进也在发生。一种符合沃达丰车联网规范的自动存储系统，即电子元件与装配线之间的远程连接，不仅提高了供应的速度和准确性，也提高了可追溯性。再加上安装了具有自动光学检测功能的3D视觉系统，可以确保在整条生产线上进行实时质量检查。

不仅关乎技术，也关乎人

然而，“工业4.0”不仅仅与技术相关，也与人有关。从组织的角度来看，未来的工厂将会在数据管理和分析等领域提供额外的就业机会。诸如处理问题和团队合作之类更具软性化和管理属性的技能将会在新的运营中扮演更加重要的角色。这种转变需要进行仔细的考虑和规划。

未来，我们会对瓦雷泽工厂的流程和人员进行进一步的缺口分析，以使我们了解与未来需求之间的差距。

我们的许多生产活动都依赖于专业的操作人员。通过对这些工人进行数字化监控，可以对他们的技能和能力进行细致的评估，未来的培训和发展计划也可以落实到位。

设计工程师在数字时代的角色也开始改变。现在，这些专家需要对生产过程有深入的了解。毕竟，任何设计工程活动的第一个客户都是生产团队，制造设计在互联的工厂环境中会变得越来越重要。数字化以系统的方式渗透——我们整个组织都必须做好准备。

下一步

所有这些举措都为瓦雷兹工厂作为汽车制造商的一级供应商创造了一个光明的未来。深入应用“工业4.0”将会带来实际效益——生产会变得更加灵活，维修将会减少，能源消耗水平将会下降。

我们期待进一步改进品质良率，在持续提高整个工厂可见性和可追溯性的同时，向着零缺陷迈进。而且由于没有手动操作这样的繁重任务，持续的数字化变革也会带来更高的员工敬业度和满意度。

数字化将是未来发展的必然

很明显，“工业4.0”有潜力创造巨大的价值——无论是在沃达丰内部，还是在整个行业中。先行者们正通过一系列关键的垂直领域向数字化企业转型，从而提高竞争力并增加投资回报率。

但这种转型仅仅依靠技术是不可能实现的，还需要所有从业人员的文化认同，以及将技能组合落实到位。

瓦雷泽工厂正在向成为全集成生产基地的未来大步迈进。对于任何想要创造出新式互联产品的汽车公司、车队或以用户为基础的保险公司而言，具有丰富知识和经验的沃达丰车联网将成为其完美的合作伙伴。