易燃、易爆场所自控仪表施工中应引起注意的问题-电子发烧友网

导读

本质安全线路和非本质安全线路的不同施工方法，在施工图中不可能详细而具体地规定，如果现场施工人员忽视这方面问题，就有可能因安装不当引起事故。今天小编就给大家介绍一下易燃、易爆场所自控仪表施工中应引起注意的问题。

1、现场盘、箱、柜及接线盒

现场盘、箱、柜及接线盒的结构形式已由设计单位选定，安装时应注意引入盘、箱、柜、盒内的电线电缆入口处应加装防爆密封填料。多余的进线孔也应密封堵死，以防周围易燃、易爆气体或粉尘侵入盘柜内部，引发事故。

现场盘、箱、柜及接线盒就位后，应可接地，并在明显处设置“电源未切断，不得打开”的标志，防止在带电的情况下，操作维修人员进行检查维修时引发电火花，导致引燃易燃、易爆气体或粉尘酿成太祸。

对采用进正压风进行防爆的盘柜，进风管道必须畅通，保证盘柜内正压不低于设计压力值。若对压力值进行控制或联锁时，要保证动作准确、可靠。送风管路上不宜安装可关断的阀门。

2、电缆桥架(线槽)及电缆沟

电缆桥架(线槽)及电缆沟在现场往往可能穿越几个不同等级的易燃、易爆场所，易燃、易爆气体或粉尘会通过桥架及沟道互相窜通。因此，必须对这些场所的接合部位进行密封隔离。

目前常用的方法有：

(1) 在电缆沟分界处，用砂子将电缆沟空隙部分全部填满，分隔成两个空间；

(2) 在电缆沟分界处两侧各500 mm处，用挡板隔开，在挡板中间用砂子填满，如图1；

(3) 在电缆桥架(线槽)及电缆沟分界处，用一定厚度的阻火密封填料充填密封，以达到隔离之目的；

(4) 电缆槽的隔离可采用图2所示的做法。

3、缆线保护管的敷设

保护管应选用厚壁镀锌钢管，两端管口必须用阻火密封填料堵死。固定保护管应使用管卡，保护管的连接应采用丝扣连接，有效啮合部分应在6扣以上，不应有滑扣现象。采用的管件应适合该场所防爆等级。连接处不得使用缠麻涂铅油或聚四氟乙烯带，应涂导电性防锈脂，以保持良好的导电性。

当保护管与工艺管道平行或交叉时，其位置选择在危险性较小的一侧。保护管在穿越不同防爆等级的区域时．穿越的孔洞同样必须用阻火材料密封隔离。

保护管与接线盒、分线箱连接时，同样要采用丝扣连接．并用锁紧螺母锁紧。为防止腐蚀性气体、粉尘或潮气浸入，在丝扣部分应涂导电性防锈脂。在与接线箱连接时，应在保护管(距接线箱450 mm处)上加装隔离密封接头,接头加料斜短管,管口应向上，接头内先填入石棉绳，再灌注固化密封填料。保护管与检测元件连接时，应通过防爆型金属软管。

4、电缆、电线的敷设

近年来，随着石油化工工业的发展，本质安全型仪表应用越来越广泛。其电缆、电线的敷设有一定的特殊要求。从电缆、电线的敷设到仪表配线的设计和施工方法上，不同等级的易燃、易爆场所自控仪表并没有多大的区别．关键是要处理好“本质安全线路”与“非本质安全线路”。

4．1 敷设

本质安全线路的电缆、电线与非本质安全线路在同一槽内敷设时应用隔板隔开，金属隔板应可靠接地。在同一电缆沟内敷设时，这两类线路应分开敷设，尽量远离不可混淆。本质安全线路的电缆、电线应单独穿保护管，不得与非本质安全线路同穿一根保护管，也不允许共用一根多芯电缆。两个及两个以上不同回路的本质安全线路，在没有采用屏蔽线缆时，亦不应共用根多芯电缆或同穿一根保护管。

4．2 配线和接线

仪表盘、箱、柜内配线时，本质安全线路与非本质安全线路应分开配线，分开绑扎牢固。本质安全线路应设有蓝色(环形)标记。两种线路使用的端子板也要分开排列。并保持50 mm以上的距离。本质安全线路的固定点距离端子板或仪表接线端子尽可能短，端子板上需加盖绝缘板。现场接线时，各种形式接头均不允许明露，必须在盘柜或接线盒内进行。接头必须牢固、可靠，接触良好，防止线头脱落引起火花，造成事故。本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，两种不同线路的接线端子之间，应用带接地的金属隔板分开。

必须指出，端子板上的配线因接线质量不好而产生松脱的现象是常见的。因此，在端子板上所有配线都应很好安排，即使接线从端子板上松脱下来，也不致造成接地，或与另一个系统的线路“接通。另外，接线端子上用螺母压紧导线时．应加弹性垫圈或采用双螺母锁紧。

5、接地

易燃、易爆场所的接地分“本质安全线路”、“安全栅”、“非本质安全线路”三种。

本质安全线路的接地端子与接地线连接应加防松和防拔脱装置，接地线应采用绝缘线，不可使用裸线，以防止短路时形成多点接地。使用屏蔽线时，金属屏蔽层也应做绝缘处理。

安全栅的接地应采用独特的接地极，如采用接地式安全栅、并联二极管安全栅时，使用的导线屏蔽层不要接在安全栅的接地端子上，应接到信号接地母线上。