食品制造业用电管理电气安全如何统一管理

一、食品制造业用电痛点与转型挑战 安科瑞 邹玉丽 136/3648/3643
1. 高能耗设备密集，电费成本占比畸高
食品加工涉及清洗、杀菌、灌装、冷冻等环节，制冷设备、高温灭菌炉等24小时运行，电费占生产成本20%-35%。例如，某调味品企业年用电量超1.5亿度，峰段电价达1.2元/度，年电费支出超亿元。

2. 能耗管理粗放，节能改造缺乏数据支撑
工厂设备多、产线复杂，缺乏分项计量和实时监测，能耗统计依赖人工抄表，误差率达15%-20%。某冷冻食品厂因未识别空压机低效运行，年浪费电量超80万度。

3. 电能质量问题突出，影响生产稳定性
大功率设备启停导致电压波动、谐波超标，引发杀菌设备温控偏差（±2℃），单次电压暂降可造成整批次产品报废，损失超10万元。

4. 峰谷电价套利能力不足，供电可靠性低
传统能源调度依赖人工经验，错峰生产执行率不足40%；突发停电导致冷库温度失控，原料变质风险增加。

5. 碳排压力加剧，绿色转型迫在眉睫
单位产品电耗超标面临“双控”政策约束，出口型企业还需应对欧盟碳关税（CBAM），绿电使用比例需提升至30%以上。

二、光伏+储能：食品制造业低碳转型的技术路径 、

在源、网、荷、储、充的各个关键节点安装安科瑞自主研发的各类监测、分析、保护、治理装置；通过先进的控制、计量、通信等技术，将分布式电源、储能系统、可控负荷、电动汽车、电能路由器聚合在一起；平台根据*新的电网价格、用电负荷、电网调度指令等情况，灵活调整微电网控制策略并下发给储能、充电桩、电能路由器等系统，保证企业微电网始终高效、稳定运行。

三、安科瑞EMS2.0微电网系统的赋能逻辑

1. 全链路能耗透明化与诊断
- 设备级监测：实时采集制冷机组、灌装线、空压机等关键设备用电数据，生成分产线能耗热力图，识别低效设备与冗余负载。
- 电能质量治理：监测谐波畸变率（THD<5%）与电压暂降事件，联动动态无功补偿装置，减少温控设备故障率。  

2. 动态优化控制策略
- 光储协同调度：基于分时电价与负荷预测，执行“光伏优先自用、谷段充电、尖峰放电”模式，光储系统利用率提升至90%。
- 产线柔性调控：结合订单需求调整杀菌、冷冻工序时序，将30%高耗能生产转移至谷段，综合电费降低12%。

3. 安全防护与可靠性提升
- 电气火灾预警：监测电缆温度与漏电流，故障定位时间从2小时缩短至10分钟，保障冷库等高危区域安全。
- 备用电源无缝切换：储能系统可在电网断电后0.5秒内启动，确保-18℃冷库温度波动不超过±1℃

四、案例分析

中粮黄海粮油能源管控平台

审核编辑 黄宇