头部IDM厂商携手上扬软件共探智能制造新路径

近日，上扬软件凭借其在半导体智能制造领域的卓越技术实力和丰富项目经验，成功中标国内一家头部IDM厂商的12英寸特色工艺晶圆全自动生产线CIM系统项目。经过前期的需求调研，基于12英寸晶圆全自动生产线复杂的工艺、良率以及软件系统稳定性和可靠性的要求，上扬软件定制了符合客户业务要求的CIM系统解决方案，涵盖MES(制造执行系统)、EAP(设备自动化系统)、RMS(配方管理系统)、APC(先进制程控制系统)、FDC(故障诊断系统)、RTD(实时派单系统)、FAM(工厂活动管理)等关键系统。这一项目的启动不仅是上扬软件在半导体行业全自动解决方案领域的又一重大突破，也标志着公司在推动国内半导体制造全自动、智能化升级方面迈出了坚实的一步。

头部IDM厂商携手上扬软件，共探智能制造新路径

该IDM厂商作为全球领先的集成电路设计企业，集芯片设计、制造、封装和测试等多个产业链环节于一身，尤其是在CIS领域的研发、制造和封测方面成果显著。其在行业内地位斐然，出货量位居全球前二，同时也是国内CIS行业的前三甲企业。上扬软件自主研发的全自动生产线CIM系统，涵盖生产计划排程、设备自动化控制、质量追溯与管理、物料管理等多个关键环节，能够实现生产过程的全流程数字化管理和优化。此次合作，上扬软件将为该IDM厂商提供符合工艺复杂、工序繁多的全自动生产需求解决方案，有助于企业在全球半导体市场中保持领先地位。

聚焦核心优势，助力生产效率与质量提升

全自动生产线CIM系统在提升生产效率方面具有显著优势。通过实时监控和分析生产数据，系统可以自动调整生产参数和设备运行状态，避免了人为干预带来的时间损耗和操作误差。在晶圆制造的复杂流程中，诸如光刻、蚀刻、沉积等关键工序，全自动生产线CIM系统能够精准协调各设备的工作节奏，大幅缩短生产周期，提高单位时间内的晶圆产出量，从而显著提升整体生产效率。

在产品质量保障方面，全自动生产线CIM系统的强大质量追溯与管理功能将正式投入使用。系统可以对每一片晶圆从原材料投入到成品产出的全过程进行详细记录，包括生产时间、设备参数、操作人员等信息。一旦出现质量问题，能够迅速准确地追溯到问题源头，及时采取纠正措施。同时，系统还能通过大数据分析对生产过程中的质量风险进行预警，提前优化生产工艺，有效降低次品率，确保产品质量的稳定性和可靠性，提升企业在市场上的声誉和竞争力。

赋能成本控制，实现企业效益最大化

成本控制也是全自动生产线CIM系统的一大优势。随着项目的推进，通过自动化的物料管理和设备维护计划，系统可以精确控制原材料的采购和使用，避免库存积压和浪费，降低物料成本。同时，对设备的实时监测和预防性维护能够减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。此外，自动化的生产流程减少了对人工的依赖，降低了人力成本，从而实现了企业生产成本的有效控制，提高了企业的盈利能力。

引领行业趋势，推动半导体智能制造发展

从行业发展趋势来看，随着半导体技术的不断进步和市场竞争的日益激烈，智能化、自动化的生产模式已成为半导体制造企业提升竞争力的关键。上扬软件自2017年启动12英寸全自动生产线MES系统研发至今，共开发36个功能模块，对237个主题进行了深入研究，对应1000多个应用场景。此次项目的部署实施也将为国内半导体行业的智能化转型提供宝贵的经验和示范效应，推动整个行业向更高水平发展。

上扬软件一直致力于为半导体行业提供先进的智能制造解决方案，自主研发的CIM系统在行业内具有高度的专业性和领先性。未来，上扬软件将继续加大在半导体智能制造领域的研发投入，不断优化产品和服务，携手更多行业客户，共同推动中国半导体产业的高质量发展。