十大电动调节阀故障处理实例（1/2）

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。以下是十大电动调节阀故障处理实例：

实例一：电动调节阀停在某一位置不再动作

● 故障现象：电动调节阀停在某一位置不再动作。

● 故障检查：手动摇执行机构动作正常，但单独给电机送电时仍不转动。拆下抱闸电机后发现，电机绕组电阻值正常，但转子无法用手拧动。进一步拆开电机端盖，发现转子与端盖间积聚了大量污垢。

● 故障处理：清除污垢并加注润滑油后，转子能轻松转动。重新装配电机并通电试机，调节阀恢复正常工作。

● 维修小结：电动调节阀不动作时，若供电及输入信号均正常，通常为机械故障所致。实践表明，电动调节阀机械部件的故障率高于电气部件。因此，在处理此类故障时，应重点检查机械部分。

实例二：引风机挡板开启正常但关闭无动作

● 故障现象：引风机挡板开启正常，但关闭时无动作。

● 故障检查：手动操作执行机构尝试关闭挡板，发现交流接触器能吸合，但执行机构无反应。同时，电动机发出较大声音并迅速发热。经检查，发现关闭挡板所用的交流接触器有一相触点已烧坏。

● 故障处理：更换烧坏的交流接触器后，问题得到解决。

● 维修小结：电动执行机构采用三相电源，两个交流接触器分别控制挡板的开闭。关闭挡板时，由于交流接触器的一相触点烧坏，导致电动机无法转动，进而出现电动机声音大且发热的现象。

实例三：电动调节阀阀位反馈信号大范围波动

● 故障现象：某电动调节阀的阀位反馈信号出现大范围波动，而变频器停止工作时则恢复正常。

● 故障检查：经过仔细排查，确定故障原因为干扰所致。在反复检查接地情况后，发现PLC模拟量模块的地线未接。

● 故障处理：接上PLC模块的地线后，阀位反馈信号波动问题得到解决。

● 维修小结：首先排除阀位反馈信号电缆屏蔽层未接地的原因，接地后问题依旧。最终确定是PLC模拟量模块的地线未接，接地后故障排除。

实例四：锅炉给水控制失灵

● 故障现象：锅炉给水控制失灵，DCS显示给水调节阀已全开，但实际给水流量几乎为零。

● 故障检查：在手动操作下，发现阀位反馈信号始终为最大值，经检查阀位反馈电位器正常，因此决定更换位置发送模块。

● 故障处理：更换位置发送模块后，阀位反馈信号恢复正常，给水控制系统也随之恢复正常。

● 维修小结：虽然阀位反馈电位器的电阻值随阀门开度变化正常，但位置发送模块的输出电流固定在30mA左右不变化，导致传送给DCS的阀位信号为虚假信号，使得控制系统误以为阀门全开而实际流量为零。更换位置发送模块后，问题得到解决。

实例五：电动调节阀手动正常但自动模式下全开或全关

● 故障现象：某电动调节阀在手动操作正常，但一旦投入自动模式，阀门要么全开要么全关。

● 故障检查：在手动或自动操作时，发现电动操作器的阀位小表指针不动，无阀位反馈信号。经检查接线正常后，进一步对电动执行机构的阀位反馈电路进行检查，发现差动变压器次级无电压，测量电阻证实次级绕组断路。

● 故障处理：更换差动变压器并进行调校后，阀门恢复正常。

● 维修小结：本例故障是由于DKZ执行机构无阀位反馈电流输出所致。在检查过程中，需要逐一排查反馈电路的电源、差动变压器的初级和次级电压以及相关电路元件是否正常。最终发现差动变压器次级绕组引线在焊点处断开，重新焊接后恢复正常使用。

续（2/2）......

审核编辑 黄宇