明治案例 | 蔬菜包装也玩高科技？光纤传感器破解【细茎韭菜】封口难题

在日常生活中，我们常能在菜市场或超市见到各式各样的蔬菜包装。这些包装不仅要美观，更重要的是要保护蔬菜的新鲜度，防止在运输和储存过程中受损。

作为工业传感器专家，本期案例小明将分享明治传感器在蔬菜套袋机上的创新应用，以及它是如何满足复杂多样的蔬菜包装需求的。

应用场景

在蔬菜套袋机上，可通过安装传感器对封袋过程进行定位，发送信号驱动设备进行封袋动作

检测难点：

对于形态各异的蔬菜，特别是那些尾部细小、易断的品种，如小葱、韭菜等，传统的包装方式往往难以做到精准定位与有效保护。

过早封袋可能导致蔬菜尾部被挤压变形或断裂，而过晚封袋则可能使包装浪费，增加不必要的材料成本。

解决对策

为了解决上述问题明治推荐使用光纤传感器。光纤传感器以其高精度、高灵敏度以及非接触式的测量方式，在蔬菜包装领域展现出独特的优势。

1、准确判断蔬菜尾部：

光纤传感器通过发射特定波长的光，并接收蔬菜表面反射或散射的光信号，可以精确测量蔬菜的长度、直径以及尾部位置。这一特性使得套袋机能够准确判断出蔬菜的尾部，从而避免过早封袋导致的损伤。

2、适应不同蔬菜种类：

由于蔬菜种类繁多，形态各异，传统的机械式传感器往往难以适应。而光纤传感器则能够根据不同蔬菜的光谱特征进行智能识别与分类，确保套袋机对不同种类的蔬菜都能实现精准套袋。

3、非接触式测量：

光纤传感器的非接触式测量方式避免了与蔬菜的直接接触，从而减少了蔬菜在包装过程中的损伤风险。同时，这种测量方式也提高了套袋机的运行效率和稳定性。

具体实现

在蔬菜套袋机上，光纤传感器通常与机械臂、送膜机构、热封机构等部件协同工作，实现蔬菜的精准套袋与独立小包装。具体流程如下：

1、蔬菜定位与识别：

蔬菜被放置在传送带上后，光纤传感器首先对其进行定位与识别。通过采集蔬菜表面的光谱信号，传感器能够准确判断出蔬菜的种类、长度以及尾部位置。

2、送膜与套袋：

根据蔬菜的尺寸和形状，送膜机构将合适大小的薄膜送至蔬菜上方。

3、加热压痕切割：

在套袋完成后，热封机构对薄膜进行加热压痕处理，形成密封的包装。同时，为了避免过早封袋导致的损伤。在这里，光纤传感器会实时监测蔬菜尾部的位置，确保在尾部完全进入包装后再进行切割。切割过程通常采用电热丝瞬间加热的方式，以实现平整、快速的薄膜切断。

光纤传感器在蔬菜套袋机上的应用，不仅提高了包装的精准度和效率，还降低了蔬菜在包装过程中的损伤风险。

通过精准判断蔬菜尾部、适应不同蔬菜种类以及非接触式测量等优势，光纤传感器确保了蔬菜在包装过程中的安全与高效。