走进华工科技中试基地探索科技成果转化创新密码

高效推动科技成果转化是加快发展新质生产力的重要路径。要想推动科技成果向新质生产力转化，“中试”是关键一环。近日，中央广播电视总台与韩国京仁电视台记者一同走进华工科技中试基地，实地探访科技成果转化背后的创新密码。

华工科技中试基地

宽大的厂房中，巨大的机械手灵巧地抓取钢板进行自动分拣、自动切割，关键参数实时采集并传送到一侧的数字大屏上。两台AGV小车联动，将一个巨大的钢构件准确运送到工位，短短几分钟的时间，三块分别写有中文、韩文“新年快乐 万事如意”的板材就切割完成，数字化和智能化的应用，让生产过程一气呵成。

华工科技中试基地是为智能工厂的关键技术及核心产品中试验证而建设的，由切割备料中心和焊接中心两部分组成，分两期开展建设，一期已于2024年投入使用，其中包含6大智能化单元及AGV转运系统，集成了自主研发的工业互联网平台、数字孪生系统、中控调度系统、AI视觉识别分拣系统，突破了8大类超50多种核心算法的研发，实现了车间的实时监控、虚实同步、设备工况预测分析、工艺参数优化等，在国产化率、自动化率、数据采集率、零件识别准确率、物流配送准确率这5个关键指标上达到了100%。二期计划围绕免示教智能弧焊的识别功能及焊接工艺进行技术创新与改进，打造拥有自主知识产权的免示教焊接单站，预计年底将完成验收并投入使用。

作为一个集中试开发、生产工艺试验、新工艺放大和成果推广为一体的综合性技术研发基地，华工科技中试基地自投入使用以来，已有多项智能制造技术在此完成验证走向客户现场，平均每月就有一项新技术投入产业化应用，衔接起了科技成果转化的“最后一公里”。

船舶制造行业

华工科技联合新能船业打造的“新能源船舶制造基地全流程智能工厂”项目，创新应用自研的筑视-产线控制系统，通过机器视觉技术，实时捕捉和识别环境中的图像信息，并进行分析解读，再通过总控技术，让机器能够基于理解做出决策，实现了更精准的工件识别；更稳定的生产运行；更快速的物料转运；更高效的物料利用；更少量的库存积压；更节省的生产成本。

重工行业

华工科技参与打造的太原重工智能高端液压挖掘机生产车间项目，产线总长超13000米，创新应用“超级排料人工智能算法”、“弱特征切割件高精度识别与定位”、“多机器人协同编队柔性拾取”等9大关键技术，其数字孪生系统，通过对智能产线/智能工厂实时模拟，让管理者不用亲临现场，也能实时掌握产线动态，实现效率与成本的精益化管控。目前该工厂年产挖机5万台，平均每4.4分钟就有一台挖机下线，车间整体自动化率超80%，是行业内单一规模最大、覆盖面最广、流程最全的智能工厂。