污水处理加药搅拌PLC数据采集解决方案

污水处理加药罐已设置有进水阀门、进料阀门、出料阀门以及液位传感器，接入可编程逻辑控制器PLC实现自动控制。主要控制流程为：进水阀门到达设定液位时会自动关闭，随后自动进料阀门注入高锰酸钾溶液，到达设定高液位后自动进行搅拌，到达设定搅拌时间后再通过出料阀门派出，从而实现污水处理加药的自动化控制。

为实现对污水处理加药搅拌工序的监控管理水平，物通博联提供PLC数采网关的物联网解决方案。通过接入控制器PLC能够实时采集设备运行参数，并通过4G网络将数据对接到污水处理管理平台中，从而组态显示各个储罐液位、阀门开关、加药量、搅拌时间等信息，并在出现异常时自动告警，及时采取措施确保生产安全。

实现功能

1、实时采集储罐液位、阀门开关、加药量、搅拌时间、电机参数等数据并对接到污水处理管理平台中，具备高并发、低功耗、断点续传、多网互备等功能，确保数据采集传输的完整性与稳定性。

2、搭建加药组态界面，实现对储液罐、计量泵、配水池等设备状态与参数的可视化展示，快速了解加药量、实时流量、处理效率等信息，也能拓展接入摄像头实现加药间的实时监控，直观了解重要信息。

3、设定各种告警规则，从而在监测到异常数据时自动告警，如液位过高、实际搅拌时间过短等，实现微信、短信、邮件等方式通知，方便快速定位诊断并采取措施，保障生产安全。

4、为工程师提供PLC远程维护的网络通道，能够实现异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与维护水平，减少出差频率与额外花销。

审核编辑 黄宇