阿童木双张检测器助力瓶盖入垫设备解决垫片重叠难题

项目背景

在现代包装行业，包装密封性直接关乎产品质量，是不容忽视的关键环节。以瓶盖生产来说，垫片虽小，却在密封环节起着举足轻重的作用。若垫片安装时出现重叠情况，会破坏产品的密封完整性，使得空气、水汽等侵入包装内部，导致产品受潮、氧化，进而出现损坏，或是无法满足质量要求。 所以在瓶盖生产流程中，对瓶盖垫片进行单双张检测至关重要。通过精准、可靠的检测手段，能够及时发现垫片安装异常，避免有缺陷的产品流入后续环节，有效保障产品质量，为企业降低潜在风险，确保产品在市场上拥有稳定可靠的品质表现。

项目工况

客户是一家专业从事入垫机设备生产的厂家，此次的项目是一条瓶盖入垫安装的生产线。

瓶盖直径：28mm

瓶盖入垫材料：铝箔垫片

产线速度：120个/分钟

解决方案

阿童木工程师对接客户并了解客户的具体使用需求和工况后，推荐了MDSC-900E这款金属双张检测器，这是一款高性价比的双料检测传感器，能够满足客户在一般情况下检测双张上料的问题，MDSC-900E性能稳定且检测响应速度快，可达600 pcs/min，能轻松应对客户120个/分钟的产能要求。

MDSC-900E金属双张检测器配合入垫机，在瓶盖入垫后检测垫片的状态，瓶盖随着传输带流到传感器下方进行实时的检测，检测出单张垫片即放行，如检测到双张垫片，双张检测器会输出信号给上位机，设备启动气吹把异常瓶盖吹入侧边的收集框里。

客户收益

引入金属双张检测器后，客户在产品质控方面成效显著。

1.在保障产品密封性上，检测器高精度识别垫片安装问题，守住密封关卡。客户反馈显示，因密封性故障的投诉率大幅降低，有力维护了品牌形象。

2.于生产资源利用而言，它精准筛出不合格半成品，避免无效加工，大幅减少原材料、人力等资源浪费，有效管控成本。

3.从整体生产流程看，检测器实时监测反馈，提前化解垫片问题引发的停滞风险，生产线平稳高效，停工频次与时长锐减，产品交付周期缩短，增强了市场竞争力，带来显著经济效益。 总之，金属双张检测器凭卓越性能，助客户提质增效，在市场竞争中脱颖而出。