实施案例丨还在依赖人工巡检？这家化工厂这样做！

01 项目背景

某化工厂设备众多，分布广泛，日常巡检长期以来依赖人工操作。这种方式不仅工作量巨大，而且难以保证巡检的全面性和准确性。为了克服这些难题，该化工厂决定采用捷杰传感的设备监测智能诊断系统。这一系统结合了自研的VB40无线温振传感器与智能诊断平台，实现了从数据采集到故障预测和诊断的自动化和智能化。

02 项目方案

经与工厂技术负责人员沟通，测点主要布置在影响生产的核心设备及故障率高的设备部件上，设备类型包含风机、干燥机、造粒机等；考虑工厂面积大设备位置分散，故采用VB40温振传感器及LoRa网关4G上云的部署方案，网关增加延长天线，以增加信号覆盖范围。系统架构图如下：

03 项目施工

传感器安装采用磁吸加胶粘方式，安装位置均以靠近轴承水平、垂直或轴向三个朝向安装，同类型设备安装方向保持一致，便于数据查看分析。

传感器安装图

LoRa网关安装位置综合考虑信号检测结果及现场环境进行选择，以保证数据覆盖范围及信号质量。

基站施工图

04 智能诊断

传感器采集的温度、振动数据通过4G上传至IEM-Cloud设备监测与故障诊断AI系统，系统无需人工设置报警参数，根据历史数据及APEF算法生成对应位置的报警阀值，相较传统的采用参考国际标准，APEF算法更符合现场设备维护要求，操作流程更为简便。

APP报警详情页

系统基于预测模型能够提前识别设备潜在的故障风险，并在故障发生前通过平台自动发出报警，通过微信、邮件等方式及时通知对应运维人员，另根据不同故障的严重性，自动生成优先级报警，指引运维人员及时采取预防措施。系统还提供实时数据可视化，运维人员可以通过图表和报告快速了解设备健康状况。

05 结语

施工人员仅用2天时间，成功帮助业主方部署了捷杰传感设备监测智能诊断系统。这一系统不仅大幅降低了现场人员的巡检工作量，提升了设备管理效率，还增强了设备的生产效率，助力工厂实现全面智能化管理。