吉阳智能的激光极耳切割能够攻克和解决传统模切的难题

编者按

大规模制造不仅仅体现在高速、高精度，更体现在高的稳定性，其实提升制造设备的稳定性是锂电设备行业长期需要公关的任务;智能化的主要目的是，通过数字化的手段、引进大数据分析和人工智能的原理和方法，提升制造产品的质量。

作为锂电设备行业的老牌企业，吉阳智能拥有十年的技术沉淀与积累。动力电池制造分为六大模块，吉阳专注四大制造模块，分别是：芯包制备、电芯装配、干燥注液及化成分容系统。目前公司主要研发和销售的产品有高速卷绕机、高速激光切割、激光分条和激光清粉；复合叠片、制片叠片一体化；超低真空注液、快速渗液技术;高速NO-TOUCH自动化电芯组装线。

未来吉阳智能的产品定位主要是：围绕动力电池产业大规模智能化发展需求，推进产品的转型升级。大规模制造不仅仅体现在高速、高精度，更体现在高的稳定性，其实提升制造设备的稳定性是锂电设备行业长期需要公关的任务;智能化的主要目的是，通过数字化的手段、引进大数据分析和人工智能的原理和方法，提升制造产品的质量。

吉阳智能此次参评的产品为激光极耳成型机，该款产品2017年度该产品的销售量50台；市场占有率60%。该产品的工艺流程为：放卷→纠偏→张力→切割→刷粉→吹尘→质量检测→标记→分条前纠偏→分条→分条后刷粉→收卷。据悉，吉阳智能的激光切割机4项发明专利已获得德国、俄罗斯、韩国和日本的授权。

在动力电池极耳加工环节，目前国内采用的主要工艺为传统的五金模切技术，作为上个世纪的技术产物，这种工艺存在的瓶颈正逐步凸显。

一是投入大，模切设备需要的模具存在损耗快、需求量大、换模费用高、互通性差等问题；二是效率低，模切设备模具更换时间长，模具加工同样比较耗时，影响整体生产效率；三是灵活性差，模切设备对于切割的尺寸、间距等有明显的限制。

吉阳智能认为，在动力电池智能制造时代，传统模切方式的变革已经迫在眉睫，激光极耳切割能够攻克和解决传统模切的难题，成为动力电池企业降低极片生产成本、提升产品稳定性的新路径。