激光振镜运动控制器在多振镜头布料激光切割解决方案

市场应用背景

随着科技的飞速进步，服装行业正经历一场深刻的变革。在这一转型过程中，布料激光切割技术凭借其高精度、高效率和高灵活性的特点，已成为行业创新的重要驱动力。

这项技术不仅能够实现复杂图案的精准切割，还能显著减少材料浪费，提升生产效率。同时，激光切割的非接触式加工方式避免了传统切割对布料的物理损伤，进一步提高了产品质量。作为服装制造智能化升级的关键技术之一，布料激光切割正在为行业带来全新的生产模式和竞争优势。

市面上常见的布料激光切割方案：

目前市面上的布料激光切割方案主要依赖于平台轴运动系统与动态聚焦头的协同工作。这种方案通常采用静态或单一动态聚焦头，尽管能够实现较高的切割精度，但在处理非常细小或复杂的图形时，其精度仍可能不及多振镜头方案。

通常采用单点切割模式，每完成一个工件后需重新定位，导致整体加工效率较低。效率低下和废料率较高，长期运行成本相对较高。

在操作方面，往往需要较多的人工干预，在大批量生产时，可能导致较高的资源浪费和碳排放。

正运动解决方案：

针对现有市场需求，正运动技术推出基于激光振镜运动控制器的多振镜头布料激光切割解决方案。

该方案通过采用多振镜系统精确控制激光束的方向和位置，能够实现微米级别的高精度切割。同时支持多点同步切割，显著缩短了加工时间。结合智能排版软件，可优化切割路径，减少空程移动，提升生产效率。

同时，可轻松与企业的ERP系统或其他管理系统对接，实现数据共享和远程监控，提升生产管理的智能化水平。高精度和高效能的设计降低了材料浪费，减少了能源消耗，符合现代制造业对可持续发展的要求。

此外，该方案配备了完善的安全保护机制，有效减少了激光辐射对人体的危害，保障了操作人员的安全。综上所述，该方案为布料激光切割提供了更高精度、更高效率、更环保和更安全的解决方案。

01 激光振镜运动控制器在服装、布料激光切割机应用

▲多振镜头激光切割机台示意图▲

正运动多振镜头布料激光切割硬件方案

正运动多振镜头布料激光切割应用演示案例

采用正运动技术ZLaserMarking激光切割系统，用户可调整激光功率、扫描速度、线间距等关键参数，以及连续轨迹加工控制，精准控制激光束沿着预设的加工轨迹移动，对指定布料加工区域进行切割裁剪。

激光切割系统功能

支持多组控制器组网控制

通过以太网组网方式实现多扫描头同时控制，实现无限视野大幅面加工方案。

高精度的振镜校正

提供高精度视觉校正接口，与振镜坐标系矩阵变换实现多振镜组高精度拼接。

智能排版功能

自动计算最短的切割路径，减少不必要的移动，实现设备工作效率最大化。支持主流的设计文件格式（如DXF、AI、SVG等）。

高精度控制

支持高精度视觉多点振镜校正，伺服轴反向间距、螺距补偿、二维补偿等多种平台校正。

图形编辑功能

支持矢量化、图片、文本、条码处理、图形编辑‌，提供丰富的功能，支持多种文件格式的导入和处理。

丰富的工艺

支持单向、双向、环形、放射等多种轨迹填充方式，正弦、螺旋、8字形等异化曲线工艺。

多振镜头布料激光切割操作流程

多振镜头布料激光切割机运行加工效果

方案应用优势

高精度切割：

多振镜头系统能够实现对布料的精确切割，保证每个图案和形状都达到设计要求，减少废料产生，提升材料利用率。

复杂的图案处理能力：

利用先进的软件算法，可以轻松处理复杂的图形和精细的细节，满足高级定制服装、配饰以及家居装饰品的制作需求。

高效节能：

通过优化的能量控制机制，在确保切割质量的同时降低了能耗，符合现代制造业对环保的要求。

自动化程度高：

整合自动上下料系统、智能排版软件等功能模块，减少了人工干预，提高了生产线的整体效率。

安全可靠：

内置多重安全保护措施，包括紧急停止按钮、光幕防护装置等，保障操作人员的安全。

维护简便：

设计紧凑，易于清洁和保养，延长设备使用寿命，降低长期运营成本。

02 激光振镜运动控制器ZMC408SCAN-V22

独立式激光振镜运动控制器ZMC408SCAN-V22，集成激光控制、振镜控制和总线轴/脉冲轴控制，助您实现高效精确的EtherCAT总线运动控制+激光振镜解决方案。

可选6-64轴运动控制(脉冲+EtherCAT总线)；

2路带反馈激光振镜接口、1路LASER和1路FIBER激光电源专用接口；

支持一维/二维/三维PSO功能，可做视觉飞拍、精密点胶和激光能量控制；

激光振镜控制与运动控制相互融合，可灵活构建多轴联动等方式的激光加工系统；

多维位置同步输出PSO，板载24路通用输入和20路通用输出，其中4路高速色标锁存，4路PSO和8路PWM输出。

审核编辑 黄宇