维信诺攻克AMOLED制造工艺业界难题

SID DW2025

显示论道

协同全球产业链发布固体激光退火技术

攻克AMOLED制造工艺业界难题

在全球显示产业加速向高端化、智能化升级，迈向下一个时代背景下，维信诺协同全球产业链攻克困扰AMOLED制造工艺业界难题，以高水平创新“刷新”高质量制造标准，推动新兴显示产业升维发展。近日，维信诺受邀出席SID商务会议，与全球产业链伙伴共同展示了固体激光退火（SLA: Solid State Laser Annealing）技术作为显示产业下一代制造标准的潜力和价值。

在AMOLED制造工艺中，激光退火工艺占据着举足轻重的地位，其稳定性直接关乎产品的最终显示效果。过去20年，业界都采用准分子激光退火（ELA）技术，虽然推动了AMOLED的发展，但其工艺窗口较小且稳定性欠佳，轻微的工艺波动将会造成产品显示品质变差，极大地增加了工艺控制的难度，且维护成本高。相比之下，SLA技术具备多种优势，但从实验室到大规模量产应用需要长期验证，成本较高、风险大，鲜有企业愿意冒险尝试。

工艺突破

强强联手 解决AMOLED制造工艺业界难题

为了解决这一行业难题，维信诺不畏难，勇于尝试。通过与韩国AP Systems、美国相干公司经过一年多的严格设计与验证，共同开发了SLA技术。相比ELA技术，SLA技术通过固态激光器优化能量稳定性，能够显著改善屏幕色差（Mura）问题，显示均匀性大幅提升。SLA技术不仅提升了产品性能，更通过简化工艺降低生产成本——无需特殊气体供应，同时降低设备维护频次，产线运营成本也将大幅缩减。目前SLA技术已在维信诺昆山工厂验证成功。

作为业界首个将SLA技术应用于AMOLED生产线的企业，维信诺受邀出席SID商务会议。这是显示行业规模最大的商业盛会，现场专家及业界代表热议当前及未来行业面临的挑战，为显示产业升维发展提供方向指引。会上，维信诺技术专家陈发祥与AP Systems、相干公司代表联合发布了SLA技术。报告指出，采用SLA技术的生产线，产能将提升60%+，生产时间降低10%+，运营成本降低30%+，显著提升产线运营效能（数据基于G5.5 AMOLED生产线测算）。

主动担当

开放包容 以高水平创新助推显示行业升级

想创新、敢创新、能创新是维信诺的特色。依托近三十年的技术积累和产业化经验，维信诺主动发挥龙头企业带动作用，联合高校、材料设备厂商攻克当下及未来制约产业发展难题。 SLA技术的成功开发，是维信诺敢于担当、融合创新的又一典范，形成了从技术创新到制造突破到运营效能提升的的全链条价值升级。

以科技创新引领中国OLED产业是维信诺的使命，维信诺在练好内功的同时，致力于推动显示技术进步。2023年，维信诺昆山公司被认定国家企业技术中心，这是国家五部委联合授予的国内规格最高、影响力最大的创新平台之一。2024年，国家新型显示技术创新中心蒸镀OLED显示创新平台理事会暨专家委员会成立，该平台是我国新型显示领域的国家级创新平台，维信诺是该平台牵头单位。2025年，昆山与维信诺合作设立昆山全球新型显示产业创新中心。这些创新平台、创新中心的认定和设立，既是对维信诺创新实力的认证，更是对高水平创新，推动产业升级的期待。

当下，全球化竞争日趋激烈，唯有练好内功强本领方能立于潮头。维信诺将继续坚持自主创新与开放协作， 以“技术突破”与“生态共建”双引擎，推动显示产业向高附加值、低碳化方向升级，以“中国屏”的极致体验赋能千行百业数字化转型，引领全球显示产业从“规模竞争”转向“价值竞争”，迈向下一个时代。