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ME-CN助力工厂实现卓越运营

博世汽车电子事业部 来源:博世汽车电子事业部 2024-08-19 10:53 次阅读
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降本增效,持续改善,是ME不懈努力的方向。ME-CN的同事们善于观察,心系改善,他们从生活中获取灵感,提出合理化建议,迸发出许多“金点子”,为工厂带来了成本节约和效率提升。

这些金点子是怎么想到的?一起来看看!

01生活中的每件小事,都是灵感源泉

表面贴装部门的产线作业员Shengguo勤俭节约,在生活中精打细算,并善于将生活中的灵感带到工作中。

有天,他在更换卷装纸的时候想到,产线印刷机设备中用来清理锡膏的擦拭纸类似于卫生卷纸,用完需要更换。但不同于日常使用的卷纸,用尽才会更换,设备擦拭纸直径剩余10%时,设备会发出“预警换纸提示”,剩余0%的时候发出“停机换纸提示”,在设备预警到停机提示期间,换纸的操作都是被允许的。

如果在“预警换擦拭纸”的时候就更换,会浪费约1米的擦拭纸。印刷机不是瓶颈设备,在“停机换纸提示”的时候换纸,基于员工的正常速度,完全能够在此阶段内完成换纸任务,这样既安全又不影响整条线的产量。

所以他果断提出建议:将标准更改成“停机换纸提示”的时才能换纸,同时将预警时擦拭纸的长度降低为5%,减少耗材浪费。经过工程师的评估,该改善方案切实可行。

02打游戏,竟也能想到改善方案

来自半导体测试部门的设备工程师Shuanglong在休息时间跟朋友打游戏时,发现家里的网络速度很卡,请网络专家到家检查后发现,路由器设备并没问题,于是他们从路由器的性能入手,重新配置网络后,网速很快就恢复了。

这情景让他联想到了车间设备,今年由于产量需求增加,现有的设备产能难以满足,购买新设备成为了迫切的需求。但Shuanglong发现,如果能对现有设备的性能进行优化,提升生产节拍的速度,或许能够避免额外的设备投资成本。

作为设备工程师,Shuanglong善于挖掘设备的潜力,发现设备的极限能力。他对产线的每一站点进行挖掘,寻找可以节省的时间区间,基于前期的学习和研究,最终仅用三周时间,将生产节拍时间缩短了15%。

03改善已经融入日常

车身电子组装和测试部门的Ruizhou,以低调和专注著称。他擅长捕捉灵感,不放过任何一个小的改善机会。有一天,他回家时看到楼道里的感应灯,脑海中闪过一个念头:感应灯是否可以应用到产线设备中?于是,他与技术员一起将设备灯光的手动开关改为自动感应开关,不仅避免了员工忘记关灯的情况,还极大地节省了能源消耗。

“他是一个很有想法的人。” 部门同事这样评价Ruizhou。这评价绝非空穴来风。截至今年7月,Ruizhou和他的团队共提交了279条改善建议。他主导的选择焊注液装置改善项目,通过增加装置容器容量,获得了苏州工业园区总工会主办的“敢首创”“五小”微创新奖项。

作为团队负责人,Ruizhou积极带领部门员工一起改善,提升员工的工作幸福感和便捷度。例如,改进化学品柜,将柜门改成自动落锁,避免忘记关门带来的安全隐患;将化学品放置在固定数量的格子中,实现快速盘点数量… Ruizhou不断思考,源源不断的灵感推动他在日常工作中持续改进。

正是因为他们心系改善,善于思考,敢于质疑现状,ME-CN在市场竞争中稳步前行.他们通过创新思维和主动性,持续引领工厂CIP(持续改善)进程,为公司降本增效,助力工厂实现卓越运营!

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原文标题:心系改善,那些“灵光一现”的火花处处可见!

文章出处:【微信号:AE_China_10,微信公众号:博世汽车电子事业部】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

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