投身储能，连接器企业如何点亮“新技能”

年增长率超200%，储能市场正在蓬勃兴起，连接器企业如何把握机遇，切入这一市场，实现技术革新与市场突围？

近年来，随着新能源基础设施建设的逐步铺开，储能领域的关注度，正在业内不断提升。

数据显示，2023年年底，全国储能新增装机规模约2260万千瓦/4870万千瓦时，较2022年底增长超过260%，近10倍于“十三五”末储能装机规模。

如此迅速的增长，也引起了不少海外大厂的注意，特斯拉就是其中之一。近期，特斯拉表示，上海储能超级工厂将会按计划于2025年完工投产后超大型电化学商用储能系统 Megapack产量将达 1 万台，储能规模近4000万千瓦时。

前景广阔，储能市场如何切入?

通常来说，储能系统由储能储存器、BMS、逆变器、各类传感器和控制器以及系统集成等多个核心部分构成，在这些储能核心部件之间，储能连接器就起到了传递电力、信号和液体等介质的作用，是储能系统中不可或缺的重要组成部分。

具体到储能连接器的使用场景，主要集中在储能系统的多个电池模组之间，电池之间的相互串联是储能连接器应用最多的地方，除此之外，储能汇流箱、储能变流器都有大量连接器。根据Big Bit产业研究室给出的数据，在1MW储能系统中，需要用到的储能连接器约为800套左右，其中电池连接器约500套、MC4连接器约180套、其他连接器约120套。

随着国家政策推动大型储能发展，未来储能连接器的市场空间相当广阔。

基于这个大背景下，不少连接器厂商都投身储能连接器的开发，温达电子就是其中之一。2023年至今，温达电子先后投入一定额度的资金，组建了专业化研发团队与销售团队，发力储能连接器。

刚刚结束不久的慕尼黑上海电子展上，《国际线缆与连接》记者就在温达电子的展台上看到了温达电子提供的储能连接器新品。据了解，目前温达电子所生产的储能连接器主要为储能机外线束以及逆变器中的连接器。

目前，温达电子生产的储能连接器在市场上的表现也较为乐观。温达电子总经理周建舜向记者介绍：“目前一些客户处于产品打样阶段，有些进度较快的客户已经小批量装机投入使用，总体来说，客户反映的口碑还是比较好的。”

新领域拓展，提质增效是关键

相较于以往公司主营的消费电子连接器，储能连接器的技术指标有所不同，需要具备耐高温、高电压电流等性能。在制造工艺上，储能连接器也和消费电子领域注重小尺寸、高性能和低成本略有不同。对于储能连接器的开发而言，无疑增加了不少难度。

在这方面，温达电子选择从两个维度入手，一方面是组件人才团队，壮大研发成果，在部分较为棘手的关键问题上，与专家开展产学合作，另一方面则是通过智能化和自动化的生产线建设，提升企业的竞争力。

温达电子展台

周总经理向记者介绍，目前产品的研发主要分为两条路线，一条是自己设计，自己研发，提高对于产品的全链路把控。另外一方面，则是通过开展合作，自主设计，引入第二方进行生产落地，从而加快产品的研发进度。

除了储能领域之外，温达电子也开始逐步探索工业与医疗领域的应用场景，进行新品的研发设计。

近年来，在消费电子领域较为疲软的情况下，许多企业都在原有业务的基础上，寻求一些新的增长点，既有像温达电子一样，发展储能、工业等新领域的，也有针对智能家电进行深度研发的，还有向新能源汽车行业转型的。当然，选择何种路线，都是根据实际的情况灵活决定的，但不管是哪种路线，未来的行业趋势必然集中于“提质增效”四个字，行业竞争的核心影响力，也必然是研发和创新。

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审核编辑 黄宇