MES使用后对工厂车间产生的重大影响

​MES系统成功应用能给企业带来哪些价值？车间制造执行系统MES是实现精益生产的有效途径。随着市场的不断扩大，竞争日益激烈，制造企业想要获得更大的利润，就要从生产开始着手。生产制造是工厂的核心,是公司最大的成本来源。企业只有通过信息化的管理模式，从而达到节约成本，提高质量，才能为客户提供更满意的产品与服务,企业才能平稳发展，从而提升企业核心竞争力！

​
一、工厂车间为什么要使用MES系统？
MES系统全称制造执行系统。工厂车间使用MES系统有以下几个原因：
1、生产过程优化
MES系统可以对生产过程进行实时监测和管理，包括生产进度、质量控制、库存管理等，通过对生产过程的优化，可以提高生产效率和产品质量。
2、数据信息化
MES系统可以将生产车间的数据信息进行数字化处理和整合，从而方便车间管理者随时查看生产进度、产量、合格率和设备OEE等，帮助车间管理者更好地掌控生产全局。
3、计划统筹
MES系统可以根据生产计划和实际生产情况进行相应的调整和优化，使生产计划更加统筹和合理，从而避免了因生产计划和实际生产情况不符导致的生产延迟和物资浪费等问题。
4、支持决策
MES系统可以为车间管理者提供生产决策依据，如生产计划、计划耗时及产量、瓶颈分析和生产质量统计分析等，帮助车间管理者做出科学的生产计划和决策。

​
二、工厂车间使用MES系统前后的区别
工厂车间使用MES系统前后的区别主要体现在以下几个方面：
1、实时数据处理能力
MES系统可以帮助车间管理者实时监测生产过程，通过数字化数据分析及时发现问题，从而及时纠正和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
相比之前，车间管理者需要手动记录各种数据来监测生产过程，使用MES系统后，数据处理速度更快、更准确，更方便地进行数据查询和分析。
2、生产流程管控能力
MES系统可以帮助车间管理者更好地管理整个生产流程，监测生产设备状态、物料配送、产品返修等各个环节，从而实现对生产过程的及时管控，为生产提供保障。
相比以往，MES系统可以更全面地收集和处理各种生产数据，帮助车间管理者更好地掌握生产现状，提前发现问题并及时采取措施。
3、线上半自动化能力加强
MES系统可以在生产管理过程中，通过对机器和自动化设备的协调和优化操作，实现生产过程的线上半自动化和生产规模的扩大。相比之前，更多是手工操作，人工生产效率低下，使用MES系统后可以实现机械+人的协同生产方式。
4、数据可视化分析能力
MES系统可以将车间生产过程中的数据进行数字化整合、可视化分析，帮助车间管理者更直观地了解生产现状，并可据此作出生产决策。相比之前，使用MES系统后车间管理者更加清晰地了解整个生产流程和资源使用情况，从而优化生产计划和资源配置，为生产提供了更好的保障。

​万界星空科技MES系统可以整合生产计划信息及物料、供应、和库存等生产信息，通过数据采集系统结合生产过程中的物料、班组、设备、人员等信息让管理者可对生产过程及进度进行及时有效的管理，更有利于生产过程中突发事件或品质异常等情况的及时处理，同时MES系统还可以提供生产数据可视化分析报表，为管理者提供决策依据，实时了解生产中发生的问题，及时发现隐患，防止事故发生，MES系统系统的应用提高了企业制造执行的能力。

审核编辑 黄宇
​