硬件质量解码：为昕科技西安站精彩视频大发送

在当今EDA行业的发展情况下，各个企业都会遇到人员配置不足，而工作量激增，人员流动频繁，而工作交接会受影响的情况。例如EMC专家这个职位遇到需要更换人员的情况，原来的专家积累的经验是否会流失？如何保证原来的专家在工作的过程中能为公司落地一些数据，并且可以传承下去呢？一系列在类似的影响因素下，如何还能保证工作质量和效率呢？为昕科技副总经理叶秀芹发表了演讲《EDA系统集成-质量保证体系的基石》，基于从合作伙伴和我们的客户那里得到的痛点反馈，以及各个企业希望达到的管理目标，来分享我们对质量管理的解决方案。

首先我们的痛点会碰到哪些呢？

比如我们在选型的时候，选择了一颗料，有可能在投板的时候你才发现这颗料根本买不到，或者它性价比不高，或者因为其他的原因它已经不能用了，你又要想办法去选另外一颗料，到这个时候已经延误了项目工期，损失了一些潜在的边际成本。

再比如原理图设计，选择了一个芯片，那怎么确保选的这个芯片周边的应用是符合要求的呢？例如端接电阻要接100欧姆还是500欧姆，例如芯片的一个OE10的引脚它要上拉还是下拉，这些信息从哪里来？我是不是要去查器件手册？是不是只查器件手册就够了？我要不要关注这个器件的一些过往的履历，它在这个企业里边的一些应用案例？这些是不是在datasheet里面有？我需要查多少个系统或多少种来源才能把这些信息对齐了？然后有助于我去进行一个非常详尽的信息参考。这只是原理图部分，我随便举个例子，这里面其实有很多的问题。

接着来说PCB，PCB画完了以后，我们一般都会请专家来帮我们做投板的规范审查，这些规范一般都在专家的脑子里，通过checklist一条条过，但是专家也是人，有疏忽、疲劳、打盹、心情不好的时候。人总是会有不可靠的因素存在的，怎么样去把这些不可靠的因素去掉？只有一个办法，就是要把它变成可落地的工具和可靠的流程来保证。

现在还有三维结构的一些展示，比如我们要虚拟一个真实的机器，怎样让它跟实物比较接近？那么就有很多前提和基础的工作要做，基础的模型要搭建。机电的协同要怎样保证无损的建模，就可以把效果渲染出来？这是三维模型机电协同方面的一些需求。

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