SMT焊接中常见的不良现象有哪些？

SMT现代电子制造中是常用的一项技术。它能够使电路设计更加精简化、焊接速度更快、成本更低，但是，SMT贴片焊接也存在不良现象，这些不良现象可以影响电子产品的性能和质量。那想要避免这些不良现象产生，必须要有清晰的思路对不良问题进行逐步分析，才能解决根本问题。接下来就由深圳佳金源锡膏厂家为大家分析SMT贴片常见不良现象分析汇总，希望给您带来一定的帮助！

一、焊接产生锡珠/锡球的主要原因

1、回流焊升温过快；

2、锡膏冷藏在印刷前未充分解冻；

3、锡膏印刷后未及时贴片焊接，导致溶剂挥发；

4、贴片时压力过大，导致锡膏外溢；

5、pcb板保存不当，导致湿度过高；

6、锡膏颗粒不合适；

7、钢网开口设计不合理。

二、焊接产生短路的主要原因

1、回流峰值温度过高或者回流时间过长；

2、钢网设计不合理，导致锡膏印刷后脱模效果差；

3、锡膏太稀，锡膏内金属含量低，导致锡膏容易坍塌从而短路；

4、印刷压力不合理，导致锡膏外形坍塌；

5、锡膏颗粒太大，助焊剂表面张力太小；

三、焊接偏移的主要原因

1、pcba焊盘的设计与元器件引脚不匹配；

2、锡膏的活性不够；

3、贴片精度不够高。

四、焊接产生立碑主要原因

1、贴片偏移，导致两侧受力不均匀；

2、焊盘部分氧化，上锡效果差，导致两端受力不匀；

3、锡膏印刷后放置时间长，助焊剂挥发活性下降；

4、Pcb表面元件地方温度不均匀，融化后受力不均匀；

五、焊接产生空焊的主要原因

1、pcb焊盘周围有线路过孔，回流时液态锡流入孔中；

2、加热不均匀，使元件脚过热，锡膏无法被引入焊盘；

3、元器件引脚变形或氧化，导致回流焊接时上锡不良；

4、元器件共性不好，导致与焊盘无法完全接触；