投入式超声波振板盒的生产工艺

超声波振板制作质量的好坏,直接与整个超声波清洗机质量、制作成本相关联。超声波振板盒材料昂贵,却只能一次性使用，没有维修的价值。如果因质量问题而短期内更换二次，整个超声波清洗槽的利润就是一个负数了，科力超声波清洗设备公司,对超声波振板盒的制作都十分重视。超音波振板盒制作工艺为：设计激光开料-封边制作-植钉-喷砂-清洗-外发镀铬-清洗干燥-粘贴锁付-固化处理-接线-固化测试-封底盒-打压测漏-开机老化-清洗包装。

超声波振板盒的设计：需根据客户清洗产品或者安装方式来设计底置式，顶置式，侧挂式，法兰式或者其它异型超声波振板盒，超声波振盒由不锈钢板材切割、折弯焊接而成,是振子的粘接面(即发振面),一般选用优质不锈钢材质首选牌号不锈钢SUS316L。厚度选择:小功率的可选 1.5~2.0mm;中功率的可选2.0~2.5mm;大功率的(或者在负压下工作)可选 2.5~3.0mm。建议振盒(或者发振面)用SUS316L材质，盒盖(或封盖)用 SUS304 材质。有些超声清洗机生产企业在制作振盒与槽体选材上十分混乱,造成制作成本高,材料浪费,或使用寿命短,故障频出。

植钉喷砂工艺：振子与振板的粘接有两种方式:一种是完全用高强度耐高温粘接胶布将振子与振板粘合另一种是振钉与振板熔接后,振子通过螺纹与振钉相连,实现振子与振板的紧密连接。国内绝大部分企业均采用振钉熔接法。植钉要求垂直度和平整度一致。（如果植钉不垂直或者振盒板材变形导致平整度不一致会直接导致个别超声波振子发热异常）会损坏超声波清洗机性能。植钉位置喷砂处理以提高胶水的结合力，以保证超声波清洗机质量。


发振面电镀处理：在发振面也叫辐射面电镀硬铬处理以增加发振面的硬度和抗空蚀性，镀硬铬的超声波振板辐射面更美观，而且表面硬度以及抗空蚀能力更强，可以提高超声波振板的使用寿命，电镀硬铬成本较高，很多超声波清洗设备厂根本不去镀铬以节约成本。低频或者去毛刺超声波清洗机建议发振面做氮化钛涂层处理，详细工艺技术请咨询科力超声。

超声波振子粘贴锁付：清洗槽或振板粘合面在振子粘合前、粘合后均应平整,无明显凸鼓、凹陷。粘振子前必须测量振头绝缘电阻，一般不小于 200兆欧。无灰尘，相对湿度≤80%。根据不同的板材厚度施加不同的锁付扭力；具体锁付扭力请咨询科力超声技术部门；想知道超声波清洗设备厂商是否专业，只需要咨询相当板厚的超声波振盒需要多少的锁付力就可以了，大多数的超声波清洗设备制造商都不了解振子安装时的锁付力的，只有严格按照超声波清洗机生产工艺标准制作出来的超声波清洗机才能在性能，使用寿命，噪音，清洗能力上满足客户的使用。