车身制造工艺参数监控及设备故障维护系统解决方案

随着我国国民经济的增长，汽车行业已经逐渐成为国民经济的支柱产业之一，对整个经济增长的拉动作用日益明显，以逐步实现自动化的汽车生产制造。汽车制造是包括冲压、焊接、涂装、总装等工作流程，其中车身是整车功能的框架，对于整车制造至关重要。

为解决车身制造过程中面临故障排查难、数据监测能力弱、设备维护不及时等痛点，数之能帮助实现车身制造过程中人、设备与各控制系统、管理系统的互联，进而实现组态监控、远程运维等功能，为生产制造赋能赋智，提升汽车制造的智能化和网络化水平。

传统汽车制造行业痛点分析

1、实时生产数据无法实时调用和查询、缺乏可视化管理手段。

2、产线发生故障后，无法第一时间发现故障设备和故障原因。

3、无法远程实时跟进产线运行和设备维护情况。

4、无法对设备参数进行汇聚分析并进行预防和控制。

数之能可以实现车身制造设备PLC的数据采集，将设备参数，故障信息、运行数据等采集快速对接MES、ERP、各类AIOT 平台中，解决底层设备种类多，数据类型多，数据接口不一致等难题。同时将这些关键参数进行可视化展示，并运用远程控制、远程维护、数据分析等手段进行操作，有效加强设备管理水平，保证生产安全可靠。

1、数据监测：温度、压力、流量、振动、电压、电流等数据实现可视化监测，在数据超过限制时自动报警，通知各级管理人员。

2、设备监控：设备数量、设备信息、设备状态等信息可以快速查询，故障信息也会同步更新显示，提供组态监控及编辑功能。

3、远程运维：管理员可以远程启停设备或更改工作模式，工程师也能实现远程编程调试和远程上下载程序等操作，方便快捷，避免出差。

4、数据分析：通过多个数据组成的数据看板以及与MES系统的共享，管理者可以了解生产效率、设备性能、能耗信息，从而更好的支持决策管理工作。

审核编辑 黄宇