0
  • 聊天消息
  • 系统消息
  • 评论与回复
登录后你可以
  • 下载海量资料
  • 学习在线课程
  • 观看技术视频
  • 写文章/发帖/加入社区
创作中心

完善资料让更多小伙伴认识你,还能领取20积分哦,立即完善>

3天内不再提示

高速信号为啥要走表层?

jf_pJlTbmA9 来源:信号完整性学习之路 作者:信号完整性学习之 2023-12-05 15:16 次阅读

作者:广元兄,文章来源:信号完整性学习之路

写这篇文章的初衷是缘于和做一位多年做SSD产品的人技术交流,对SSD产品PCIe信号走表层这一情况,很是疑惑。

这种疑惑是缘于我之前产品经验,不管是消费类产品,还是高速产品,在这些产品领域,走线初期规划,都是默认选择:高速信号走内层。

这里面有损耗问题,还有表层阻抗问题,还有绿油的问题,这些不稳定因素,是选择高速信号走内层的原因。

这个多年做存储产品的人,给的回答竟然是:三星很多大厂都是这样做的,我们照着做的。一时间无言以对。

那就自己想办法找找原因。

下图为SSD内部的一个组成框架,三个组件:NAND闪存,控制器及固件。本文不过多地讲解这类产品的工作原理,关注的是主控和接口的连接及版图走线问题。

wKgaomVdjfmAV5P1AAMn7eAOaVo611.png

图片来源网络,侵删

下图为常见存储产品表贴情况,也会发现主控和接口的走线连接在表层,这里面看到不仅仅是TX部分因为耦合电容问题,走线走表层,其实接收端RX也在表层。

wKgZomVdjfqAaXoWAAOYh0PPDHY796.png

图片来源网络,侵删

在正常的情况下,Low-loss级别的板材,PCIe Gen4 走线,在表层走线的损耗大于内层的,量化指标值为0.2dB/in,这个值只是用于探讨本文的问题,具体的差值需要PCB实测数值来比较,而且每家板厂的工艺和能力是不同的。

wKgaomVdjfyANkJrAAELiodWt0w228.png

现在的问题就是,走表层和内层的差别是什么?见下图链路结构情况,最直接的差别就是多了两个过孔:

wKgaomVdjf2AZtcTAAAV8b_MSzE529.png

根据相关过孔指标,过孔0.7dB的标准,如果通过残桩、反焊盘等优化处理,这个数值还可以更小一点,两个过孔取值为1 dB。

wKgZomVdjf-AViyYAADluTSsZRk194.png

量化为过孔指标,那么两种走线模式的差别就变成了走线长度的问题,即表层走线(MicroStrip)和内层走线(StripLine)长度差问题。

考虑到表层走线和内层走线的损耗插值是0.2dB/in,两个过孔的损耗是1dB。这里面可以简单认为5 inches 是一个标准值。

考虑到存储产品布线空间,以及相关产品尺寸的限制,一般主控离接口的距离控制在1inch 左右。

wKgZomVdjgCAd8EjAAS_4EU_1Lw391.png

图片来源网络,侵删

未来不排除存储产品的更新换代,性能和尺寸的变更,这个5 inches是一个基准值,这里面还没有考虑表层走线反射的问题,还有绿油带来的损耗问题,这些不可量化的因素才是信号完整性解决的关键。

两害取其轻,就目前的情况,选择走表层也是一个折中优化的选择。

未来随着未来存储产品速率的提升以及产品尺寸的变化,这个值可能是4 inches,也可能是3 inches ,当然不管怎么变,基本的原理不会变,知其然,知其所以然,这才是追求技术的本质。

​免责声明:本文转载于网络,转载此文目的在于传播相关技术知识,版权归原作者所有,如涉及侵权,请联系小编删除。

审核编辑 黄宇

声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
  • 存储
    +关注

    关注

    12

    文章

    3856

    浏览量

    84660
  • SSD
    SSD
    +关注

    关注

    20

    文章

    2689

    浏览量

    115493
  • 高速信号
    +关注

    关注

    1

    文章

    192

    浏览量

    17628
收藏 人收藏

    评论

    相关推荐

    高速PCB设计】高速信号插入损耗性能优化分析

    在某单板开发工作中,高速信号线非常多,为了保证单板的EMI性能,在PCB布线中,尽可能保证信号线走内部信号层,防止因为过多表层高速
    的头像 发表于 10-20 10:41 2692次阅读
    【<b class='flag-5'>高速</b>PCB设计】<b class='flag-5'>高速</b><b class='flag-5'>信号</b>插入损耗性能优化分析

    高速PCB设计准则——减少串扰的措施

    做到负载匹配,通过减小反射的方法来减小串扰6.如果需要,可以进行自屏蔽7.关键信号线布在中间层(上下都是地平面);切中间层线与线的间隔要大于表层8.差分线一定要平行等长。9.走线要充分考虑回流路径,不要‘跨越’地平面
    发表于 03-06 10:19

    请问包络检波出来的信号为什么会是这样

    `请问包络检波出来的信号为什么会是这样`
    发表于 02-24 09:38

    在驱动芯片信号端输入信号为什么没有输出?

    在驱动芯片信号端输入信号为什么没有输出
    发表于 06-20 10:07

    糟糕!丝印放到表层走线上面啦

    `一博科技自媒体高速先生原创文 | 黄刚信号的速率越来越高,任何一个PCB设计的细节我们都可以让我们纠结半天。从大小波浪到45度圆弧,从0度走线到11度走线,从背钻到盲埋孔,再从表面处理方法到
    发表于 08-22 11:22

    仿真小技巧~高速信号如何选择走线层?

    `表层走线与内层走线更为规范的说法应该是微带线与带状线。两种走线方式因为介质和参考面不同,会存在比较明显的差异。对于长距离传输的高速信号,尤其是背板之类的,需要特别注意损耗带来的影响,避免高频分量
    发表于 03-09 10:57

    为你解读,PCB电路板的边缘是否需要走高速信号线?

    我们经常在教科书或者原厂的PCB Design Guide里看到一些关于高频高速信号的设计原则,其中就包括在PCB电路板的边缘不要走高速信号线,而对于板载PCB天线的设计来说,又建议天
    发表于 03-30 08:00

    高速电路设计学习

    。8、PCB板顶层和底层由于参考平面是空气和PCB板第二层,所以阻抗控制很难,在表层要走高速线,可以走一些低速的,短的信号线。四、关于信号跨层走线由于多层板布线需要,经常需要打过孔跨
    发表于 12-21 09:23

    在超厚铜的信号层走高速线是怎样一种体验?

    作者:一博科技高速先生自媒体成员黄刚按正常的思维逻辑来说,高速信号的走线层一般都是0.5oz或者1oz,如果让你亲眼见到一个高速信号走到厚铜
    发表于 07-23 11:49

    焊盘对高速信号的影响

    焊盘对高速信号的影响         焊盘对高速信号有的影响,它的影响类似器件的封装对器件的影响上。详细的分析
    发表于 03-20 13:48 1524次阅读

    同步信号为锯齿波的触发电路

    同步信号为锯齿波的触发电路 相控电
    发表于 06-24 23:05 1.4w次阅读
    同步<b class='flag-5'>信号为</b>锯齿波的触发电路

    信号为能量收集设计提供了传感器解决方案

    本文档内容介绍了基于信号为能量收集设计提供了传感器解决方案,供网友参考。
    发表于 09-15 19:19 2次下载
    <b class='flag-5'>信号为</b>能量收集设计提供了传感器解决方案

    如何在超厚铜的信号层走高速线?

    原理和设计其实都很简单,但是问题在客户回板测试后就立马出现了。那就是表层线的阻抗居然过低!!!客户进行了阻抗测试,发现表层的单端线走线普遍都偏低,甚至有的只有42欧姆左右!
    的头像 发表于 04-04 09:33 1806次阅读
    如何在超厚铜的<b class='flag-5'>信号</b>层走<b class='flag-5'>高速</b>线?

    高速信号是否需要走圆弧布线

    高速信号是否需要走圆弧布线
    的头像 发表于 11-27 14:25 672次阅读
    <b class='flag-5'>高速</b><b class='flag-5'>信号</b>是否需<b class='flag-5'>要走</b>圆弧布线

    数字信号为啥比模拟信号更清晰和稳定?

    数字信号为啥比模拟信号更清晰和稳定? 数字信号相比模拟信号更清晰和稳定的原因,主要是由于数字信号的特性以及数字
    的头像 发表于 02-01 09:45 566次阅读