基石数据：TOC理论物理学浅析—MES和数字化，智能制造（十二）

MES和数字化

数字化和MES的关系应该更像智能制造的不同阶段，如上一章节说到MES最早在流程行业的出现有他的自然需求。

MES在转向离散制造业的时候他的实际功能已经发生部分的变化，同时也没办法实现流程行业的计划单一性，以及复杂设备的对接和采集，加上OT和IT，包括制造业对MES的不同解析和不同的渗透。

其实MES仅仅有大标准模块，但实际不同行业及相同行业的实施及需求标准差别很大，很多文章也说到实际MES的落地及实施情况和业主的需求和理想差别很大，最终有的项目就是不了了之。
现在大力推进数字化转型，智能制造升级，特别德国提出工业4.0，美国的先进制造，其实先进制造和智能制造是一个渐进过程，他是设备、计算机和制造业理念发展的结合体。

在PLC、DCS、运动控制，以及控制理论（PID）的发展中，先进制造和智能制造的设备端基础已经具备了，有了OPC、Modbus、SCADA产品的出现，设备的物理数据输出也已经不是问题，在设备端的控制技术已经到了一个前所未有的高度。

我们大家都见过电厂，化工厂，石油炼化工厂，这些工厂在30年前他已经是先进制造，具备现在所谓的工业4.0和制造2025等基础功能，智能制造的设备反控在DCS这类系统都已经实现，也具备仿真和模拟量控制，和现在的孪生只是技术表现形式不一样，实际内容特性一样，在制造业的今天，更多的MES和数字化及智能制造是建立在先进制造业的改进之上，他不是高楼平地起，他是一个渐进过程。

工业流程控制技术的迭代，加上IT和计算机的高速发展，今天的MES在数字化的提出后，更像数字化和智能制造的过渡，或者更确切的说是过渡模块，他的定义可能一直存在，功能也存在，但他的部分功能一定被数字化整体模式弱化。

MES和数字化，智能制造

就像美国提出的新标准MOM一样的，把MES功能扩展，针对更广义的制造运营管理，希望用一套平台来覆盖，计划排产和设备数据采集及产品数据采集，工艺参数下发，设备控制，仿真系统（数字孪生）等等功能被更强大的模块替代。

这里面，计划排产就显的特别重要（APS和MES的关系，后面章节说明）而MES就是回归到生产执行系统的本身，他更像一个生产执行逻辑规则，它的内核不再有思想，思想是在计划排单。

而数字化的提出已经把ERP，CRM，PLM这一类的平面资源平台的互通，MES，APS（生产企业中的指挥层），QMS等生产执行过程的管理模块，SCADA，PLC，DCS系统等监控和控制层的融合涵盖在内。

另外就是感知和设备层，感知和设备是同一个层级，分开没有意义，数字化和智能制造一定有设备层和感知层，没有这两个东西他不叫数字化或者智能制造，但有这两个东西也不一定是智能制造，现在说的智慧园区，智慧校园，智慧城市，他们其实都不是，最多是大的信息看板，他就是信息化而已，因为不被反控，不能预计和安排计划。

制造业的数字化的数字驱动已经慢慢把MES功能集成到数字化平台里面，制造业的思想体现在计划排单中，MES只是执行规则，只是过渡。