直流电动机常见故障处理

一、不能启动

1、电源未接通。

用万用表检查供电线路和电气开关等各处的连接和接触情况，使其接通并接触良好。

2、电机引出线短路或碰壳接地。

检查并处理各引出线间短路及对机座的接地故障。

3、电刷与换向器接触不良。

检查电刷与换向器的接触情况，观察电刷是否卡在刷握内不能自由滑动，或是接触面过小等问题。

4、电动机过负荷。

减轻电机负载。

5、励磁绕组存在短路或断路故障。

检查并测量励磁绕组，找出短路或断路点进行修复。

6、部分主磁极的极性接反，使主磁通部分抵消。

检查励磁绕组主磁极线圈的极性，找出接线错误处并予以纠正。

7、电枢绕组线路存在断路故障。

用万用表或电阻表测量电枢绕组电路的电阻，以及换向绕组、补偿绕组的电阻，找出故障点并予以修复。

二、运行转速太低或不均匀

1、电枢绕组存在短路故障。

检查测量找出电枢绕组短路点，修复或更换电枢绕组。

2、电枢的换向器片间发生短路故障。

检查整个换向器片间情况，仔细清理换向器片间的焊锡、铜屑、毛刺等残留物，消除潜在的短路故障点。

3、电刷位置不正确。

调整电刷位置。

4、定子换向极绕组极性接错，换向器上出现较长的黄色火花。

检查并确认换向极绕组极性接错后纠正接线。

5、电源电压过低。

调整电源电压，使其达到额定值。

三、转速过高并伴有剧烈火花

1、励磁绕组电阻过大或断路。

用万用表的电阻档仔细检测励磁绕组回路中的所有接线端头有无因氧化层而造成的接触不良，使励磁回路的电阻恢复和达到正常电阻值。

2、励磁绕组匝间短路。

检查测量确认短路故障范围，视具体情况修复或更换励磁绕组。

3、并励绕组极性接错。

查找确认并励绕组极性接线错误，并按正确方法重新接线。

4、电枢绕组存在短路或断路故障。

检查测量短路或断路点，视具体情况修复或更换电枢绕组。

5、串励电动机负载过轻。

经检查串励电动机确系负载过轻，适当增加负载以利启动安全。

6、复励电动机的串励绕组极性接错。

仔细检查串励绕组的接线情况，找出错误，并按正确方法重新接线。

7、电刷偏移原正常位置。

经检查如确系电刷位置偏移故障，可按原标记重新配置电刷，或采用感应法重新找出电刷的正确位置，重新配置电刷。

四、运行时电枢过热

1、电机过载或超规定频繁启动。

减轻负载或减少频繁启动。

2、电枢绕组存在短路或接地故障。

检查测量确认绕组短路或接地的准确位置，视具体情况修复或更换电枢绕组。

3、换向器存在片间短路。

清除换向器片间的焊锡、铜屑和毛刺。

4、电刷弹簧压力过大使换向器异常发热。

调整电刷弹簧压力。

5、电枢与定子磁极相擦。

检查电机大、小端盖和磁极铁芯是否有螺栓松动或紧固未到位现象，找出故障并予以修复。

6、定子主磁极气隙不匀。

检查定子主磁极并予以调匀。

7、电动机冷却条件恶化。

清理滤尘网、风道，检查风扇有无缺陷。

8、并励、复励电动机的电源电压过低。

用电压表测量电源电压，找出电压低的原因并恢复到额定值。