SKiN技术到底是什么样的

作者：Disciples

一种芯片互连技术--SKiN技术，今天我们就来聊一聊关于它的那些事儿~

芯片互连技术

芯片互连技术包括两大类，有绑定线和无绑定线两大类。其中，有绑定线的，我们再熟悉不过了，也是技术最为成熟的一类，比如常见的62mm，Easy，EconoDual等等，内部基本都是绑定线这种形式，当然也有带状绑定线的形式。而这类模块的回路杂散电感一般从9nH到20nH以上，其实对于SiC等高速开关器件来说是存在一定限制的。

因为在硬开关操作过程中，回路杂散电感的存在将会产生一个尖峰电压（ΔV=Ls*di/dt），杂散电感越大，尖峰电压将会越大。由于局部放电和绝缘故障的可能性增加，它降低了封装的可靠性。此外，为了提高模块的电流能力，需要多个芯片进行并联。不对称的布局将导致并联芯片之间动态不均电流。这将在它们之间造成瞬态温度不平衡，并可能降低特定设备的可靠性。

另外就是无绑定线，这种对于有效地降低杂散电感以及优化布局来说更具灵活性。SKiN属于这一类。当然，除了这个，还有其他很多种形式，包括，西门子的平面互连技术（SiPLIT），通过将铜沉积在高绝缘膜上，以进行芯片顶部的互连，经过表征寄生电感能够降低约50%；通用电气(GE)的功率覆盖互连技术（POL），芯片顶部使用由聚酰亚胺和铜制成的柔性基板进行连接。另外，包括2.5D和3D封装形式的发展，模块结构采用多层DCB和垂直的功率回路设计，进一步优化回路杂散电感。

SKiN互连技术

SKiN技术由2011年开始使用，包括将芯片烧结到DCB基板，将芯片的顶部侧烧结到柔性电路板，以及将基板烧结到针翅片散热器。该技术减小了模块的体积和重量，以及极低的杂散电感（可以低至1.4nH），同时也具有较高的电气性能和模块可靠性。

下图是采用SKiN技术的模块界面图，

关键技术在于聚酰亚胺的柔性电路板，两侧带有图案的金属轨道。底部的金属被称为功率侧，是一层厚厚的金属层，它主要用于承载负载电流，厚度取决于具体的金属材料以及所需要承载的电流，一般100um较为合适。

顶层金属被称为逻辑侧，只需要相对较薄的金属层，比如30um的铜，因为它承载门极、辅助或者传感信号。

聚酰亚胺本身的材料和厚度取决于具体的应用条件，如需要的工作温度和电压等级，一般情况下它的厚度在几十um。

为了将器件的门极从功率侧连接到逻辑侧，柔性板上进行开空连接。

下图是早期采用SKiN技术的400A/600V IGBT半桥模块柔性薄膜示意图，

功率侧与芯片顶部进行烧结的部分印刷银膏，辅助触点通过柔性薄膜上的金属走线进行连接。为了防止柔性薄膜在后续烧结过程中被一些尖锐的边缘损坏，一层薄薄的有机材料被填充在芯片周围。下图是准备与柔性薄膜连接的DCB基板（芯片已经烧结到上面）图片，

然后将基板和柔性薄膜进行烧结连接，接着便可以进行相应的电气测试。

接着便是将直流和交流端子以及散热器，和上面的功率部分进行烧结。

然后再添加一个塑料框架，以便后续系统中进行模块的安装。

以上整个过程如下图，

所有这些都是通过银烧结完成，包括芯片到DCB基板，DCB基板到散热器，芯片顶部到柔性材料，整个模块没有焊料以及绑定线。以及回路杂散电感做到很低，回路示意图如下，

小结

今天更多地介绍了SKiN技术到底是什么样的。

今天的内容希望你们能够喜欢！

编辑：黄飞