陈俊宇：内部物流数智化升级与智能制造的融合创新

2023工业互联网大会于2023年6月14至16日在江苏省苏州市召开。大会由工业和信息化部、江苏省人民政府主办，中国信息通信研究院、江苏省工业和信息化厅、江苏省通信管理局、苏州市人民政府、工业互联网产业联盟、中国通信学会、中国互联网协会承办。

6月15日，2023工业互联网大会在苏州举行，在“工业互联网与供应链行业融合应用论坛”论坛上，关于供应链数字化转型与合作能力提升的主题引发热议。“数字化供应链产教融合”的圆桌研讨中，华清科盛（北京）信息技术有限公司陈俊宇分享了“内部物流·数字化运营案例”，与多位产/研界专家探讨在智能制造趋势下，如何促进数智科技的产业化应用，如何通过新模式促进产业和变革。

演讲整理

工业4.0场景下，生产系统日益复杂化、碎片化和柔性化，对内部物流的响应速度和保障能力要求更高。同时，作为供应链的重要一环，内部物流的全要素连接、全场景覆盖、全流程智能，与智能制造的设计研发、生产制造、销售、运输等环节紧密协作，为生产系统提供坚强保障，在智能制造时代扮演者越来越重要的角色。工厂内场景分散、人工和机器协同作业、生产柔性化等原因，导致物流信息存在滞后、错误，甚至缺失的情况，物流过程难以进行实时把控和提前预测。TBL 华清科盛在从安全、质量、成本、管理、交付、人员、环境七大角度入手，寻找突破口，解决内部物流的监管难题。

架构设计：全场景数智化

搭建数据采集、传输、分析、深度学习和成长的通道和平台：在底层配备各种物联网硬件设备，赋能于现场运营资源，包括人、车、物、场等，整体实现任务感知、作业感知、拣选防错、实时定位等功能；边缘层搭建物联网管理平台，向下采集物联网硬件设备运行数据向上传递，同时接收上层任务数据向下派发；业务系统层，整体运营过程将由业务订单、业务流程驱动，业务系统基于生产计划及客户订单，转化为运营任务数据，并将业务数据传递至数智化运营平台；在顶层搭建数智化运营平台，通过对接业务系统获取任务数据，利用自身运营优化算法计算完成任务的最优资源，实现智能任务调度，从而保证现场运营资源利用率最大化。

推进路径：分步实施数智化

1、物流资源数字化。在客户现场实施用于精准定位、过程追踪、信息感知等场景的IoT智能硬件与装备。主要包括无线Mesh网络模块与技术、高精度UWB定位模块与技术，并应用以上技术和智能硬件模块，实现内部物流系统资源全要素数字化升级改造，完成内部物流系统IoT数字化场景赋能，建立物流动态资源“池”。

2、物流信息可视化。部署实施用于硬件管理、作业绩效分析、业务定义、业务流程管理的Noah物联网管理平台和LES、WMS等业务系统。主要包括Noah物联网管理平台、LES物料拉动系统、WMS仓储管理系统等，并应用以上技术和业务系统，实现IoT硬件、物流供给作业过程、物流全域资源的信息化管理和分析。

3、资源统筹智慧化。部署实施发用于物流资源大数据实时分析、动态统筹与优化的智慧大脑。主要包括物流资源信息、数据的“池”化孪生映射模型、物流资源大数据分析统筹与优化平台，并应用以上技术，实现全局物流资源的实时分析、智慧化统筹，实现智能制造场景下，物流资源“池”的动态规划运营与统筹管理。

案例成果：数智化实现降本增效

项目实施后，利用AIOT替代以往的IE工程师，监测各项关键信息和数据，分析有效作业时间/无效作业时间，制定无效作业时间改善方法，提升人员有效有价值时间，利用ECRS原则，优化运营资源。

各环节作业流程通过AIOT（软硬件应用），赋能运营现场，一方面通过软件智能调度作业任务，通知人员开始执行，另一方面通过软硬件结合方式，指导现场人员操作，实现傻瓜式作业（降低岗位技能门槛、优化用工模式、减少培训成本、多劳多得的绩效管理模式）。

为客户的智能制造提供全方位保障，实现内部物流系统资源全要素数字化升级改造、硬件设施设备、作业过程、物流资源的信息化管理与分析和全局物流资源的智慧化统筹，有效解决了当前服务对象传统内部物流系统效率低下、管理模式落后、资源利用率低等难题，助推企业的“强链、补链”进程，为智能制造和柔性制造保驾护航。