低温甲醇洗气体净化过程中可燃气体在线监测

为实现国家节能减排降碳目标，各生产过程在追求原料最大化利用的同时，也应尽可能地保证产品的纯度和降低污染物排放。

低温甲醇洗气体净化技术因其净化程度高、自动化程度高和过程能耗低等特性，在气体净化领域得到广泛应用，更是煤化工行业气体净化的首选工艺。

低温甲醇洗气体净化过程中，甲醇在吸收脱除二氧化碳和硫化氢等酸性气体的同时，也会吸收一定量的氢气、一氧化碳和甲烷等有效气体，低温甲醇洗，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。

低温甲醇洗可燃气体在线监测系统主要是用来检测低温甲醇洗入口低甲尾气和甲醇装车区废气中的总可燃气体的浓度值，通过安装使用低温甲醇洗入口低甲尾气在线检测仪和甲醇装车区废气浓度在线监测设备以及其预处理系统，实现监测混合气的LEL，防止爆炸事故发生，使企业的低温甲醇洗设备可以安全稳定运行。

低温甲醇洗可燃气体在线监测系统通过检测低温甲醇洗入口低甲尾气和甲醇装车区废气中的总可燃气体的浓度值，可以及时了解掌握低温甲醇洗工业过程前后可燃性气体浓度的变化情况，根据分析掌握的数据企业可以对某些前段工艺过程进行调整，从而控制低温甲醇洗入口来气的总可燃气体的浓度处于安全范围内，应明显低于可燃气体的爆炸下限LEL，对于企业提升安全管理水平具有重要意义。

可燃气体在空气中遇明火种爆炸的最低浓度，称为爆炸下限，也称燃烧下限，简称为"LEL"（LowerExplosionLimited）。空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百，即100％LEL。

为了工艺过程安全，浓度必须控制在相应可燃气体的爆炸极限的25%以下。可燃气体燃烧的爆炸下限浓度与可燃气体的初始温度有关，因此，实际工程中要控制在LEL浓度的25%内。

频发不断的可燃气体爆炸事故，让人不得不重视可燃气体在线监测系统的安装必要性。系统可探测可燃气体浓度，当可燃气体的浓度超过设定值探测器便会触发报警，启动联动装置，排除险情，大程度的避免火灾、爆炸、窒息、死亡等恶性事故的发生。

可燃气体在线监测系统针对常见实际环境与条件，选用催化燃烧原理的可燃气体传感器TGS6814、半导体原理的氢气传感器TGS2616、电化学原理的氧气传感器O2-A2：

TGS6814是催化燃烧式的气体传感器,是TGS6812的升级版本。可以检测100%LEL水平爆炸下限的甲烷气体，亦可以检测H2，此传感器不但具有优异的耐久性与快速响应能力，与此同时,线性输出与输出的高度稳定性也是其主要特征。TGS6814的盖帽内有特殊设计的过滤层，使其对有机蒸汽的交叉灵敏度很低。此外，此传感器对硅化合物的耐受性更佳，更适应恶劣环境。TGS6814特点：对甲烷灵敏度很高，气体浓度与传感器输出呈线性关系，对有机蒸汽灵敏度很低，输出基线具有优异的稳定性

氢气传感器 TGS2616敏感素子由集成加热器以及在氧化铝基板上的金属氧化物半导体构成，外壳采用标准 TO-5 封装。当空气中存在被检测气体时，该气体的浓度越高传感器的电导率也会越高。使用简单的电路，就可以将电导率的变化转换成与该气体浓度相对应的信号输出。TGS2616内含全新开发的敏感素子，受酒精等干扰气体的影响极小，而对氢气具有较高的选择性。体积小、功耗低、应用电路简单。

氧气传感器O2-A2具有高性能无泄漏，响应速度快，体积小，使用寿命长达2年，灵敏度高，选择性好，低浓度输出线性好等优点，量程为0~25%,工作环境为-30~55℃，15~90%RH,主要用在工业安全检测，如煤矿，油田，环境检测，如HVAC，车尾气检测，一般的环境的氧气检测。

审核编辑 黄宇